精(jing)益管(guan)理是(shi)源(yuan)于日(ri)本(ben)的制造(zao)業(ye)生(sheng)產(chan)模式，近年逐步在(zai)中國的制造(zao)業(ye)應用。由于我國長期存在(zai)低勞動力成本(ben)和低資源(yuan)成本(ben)的原(yuan)因，目前精(jing)益管(guan)理在(zai)我國企業(ye)中雖應用的比較(jiao)多，但仍沒有大范(fan)圍的推廣。
在目前智能制造的(de)大(da)力推(tui)動下(xia)，工廠企業要(yao)想實現高(gao)效的(de)自動化生產模(mo)式，就需要(yao)從根本(ben)上實現精益(yi)高(gao)效的(de)生產管(guan)理，因此我國企業對(dui)精益(yi)管(guan)理的(de)需要(yao)會越(yue)來越(yue)多。
相對于(yu)過(guo)往的工(gong)廠企業而言，在目(mu)前(qian)生產技(ji)術爆炸式發展的情(qing)況下，要跟上時(shi)代(dai)變革的步(bu)伐，就需要轉型升(sheng)級為現代(dai)化(hua)工(gong)廠企業，按照現代(dai)化(hua)工(gong)廠企業的精益管理模式和推(tui)廣(guang)實施方式進行落地(di)變革。
因此工廠企(qi)業要實(shi)施精(jing)益管(guan)理(li)就必須充分理(li)解(jie)精(jing)益管(guan)理(li)的思想原則，充分結(jie)合現代化(hua)工廠企(qi)業自身實(shi)際特點，創(chuang)新式應(ying)用精(jing)益管(guan)理(li)。
現(xian)代(dai)化工廠企(qi)業的精(jing)(jing)益管(guan)理要點(dian)是：重點(dian)推行思(si)想精(jing)(jing)益化、流程價值化、運營集(ji)約化、管(guan)控標準化、現(xian)場精(jing)(jing)細化，促進企(qi)業消除浪費、持續(xu)改(gai)善和效益提升。
現代(dai)化(hua)工廠企業(ye)的精(jing)益管(guan)理，以基層(ceng)單(dan)位關鍵績(ji)效(xiao)指標為內在(zai)需求保障，結合(he)成本(ben)預算(suan)管(guan)理并(bing)促進成本(ben)預算(suan)管(guan)理，具有(you)實(shi)用性和重(zhong)要性。
1、思想精益化
為有效推行精益(yi)管(guan)理(li)，要求(qiu)(qiu)員(yuan)工思想認識(shi)要轉變，認識(shi)推行精益(yi)管(guan)理(li)的(de)(de)意(yi)義，理(li)解精益(yi)管(guan)理(li)的(de)(de)思想和(he)要求(qiu)(qiu)，能按精益(yi)管(guan)理(li)要求(qiu)(qiu)開展工作，保(bao)證精益(yi)管(guan)理(li)的(de)(de)真(zhen)正落實，并實現(xian)長期保(bao)持和(he)深化(hua)。
推行精(jing)益(yi)管理，要最(zui)終提升為員工思想的(de)精(jing)益(yi)化，要結(jie)合(he)企業文化建設，并為企業培養人才；推行此專項活動，涉及到的(de)具體(ti)工作包括：員工參與精(jing)益(yi)管理項目各(ge)項工作要求的(de)開展和落實(shi)，員工參加培訓、學(xue)習、知(zhi)識競賽，員工參加現場5S活動等。
2、流程價值化
結合現(xian)代化工廠企業(ye)(ye)特點(dian)，明確(que)生(sheng)產系統為精益管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)重點(dian)，以(yi)生(sheng)產主流程為價值創造(zao)的(de)(de)主體(ti)，明確(que)各部(bu)門(men)對生(sheng)產主流程的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)和服務職能，以(yi)基層(ceng)作業(ye)(ye)單位為源(yuan)頭，開展價值需求描述和評價，確(que)定(ding)流程主控部(bu)門(men)或崗位。
結(jie)合(he)精益(yi)思想原則要(yao)求，結(jie)合(he)運營集約化專題，開展工作流(liu)(liu)(liu)程(cheng)價(jia)(jia)值(zhi)屬性(xing)分析，識(shi)別流(liu)(liu)(liu)程(cheng)增(zeng)值(zhi)環節，識(shi)別浪(lang)費和(he)不足，對流(liu)(liu)(liu)程(cheng)進行優化，著力消(xiao)除流(liu)(liu)(liu)程(cheng)的不增(zeng)值(zhi)環節。結(jie)合(he)管(guan)控標準化，確定流(liu)(liu)(liu)程(cheng)價(jia)(jia)值(zhi)度(du)量標準，確定流(liu)(liu)(liu)程(cheng)績效度(du)量評價(jia)(jia)指標和(he)方法，實現(xian)價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)有序高效流(liu)(liu)(liu)動，使(shi)價(jia)(jia)值(zhi)增(zeng)值(zhi)*化。
3、運營集約化
針(zhen)對(dui)(dui)現(xian)代化(hua)工廠企業職能科室(shi)組(zu)織分(fen)工細、某(mou)些對(dui)(dui)基(ji)層(ceng)單位的工作安(an)排涉及交叉銜接配合(he)等(deng)情況，結合(he)流程價值化(hua)專題工作，將管理(li)職能進行(xing)階(jie)梯(ti)劃(hua)分(fen)，優化(hua)組(zu)織職責與計劃(hua)管理(li)，實現(xian)生產運營(ying)集(ji)約化(hua)，減少浪費。
運營集約化重點是從(cong)基(ji)層作業單位(wei)的(de)角度分析如何減少對基(ji)層作業單位(wei)額外的(de)工(gong)(gong)作負(fu)擔(dan)，促進職能科(ke)室工(gong)(gong)作安排時的(de)協調和一體化，提高總體工(gong)(gong)作效(xiao)率。
運營(ying)集(ji)約(yue)化包(bao)括(kuo)結合管(guan)控標準化，依據(ju)JIT管(guan)理(li)服務(wu)標準開(kai)展日常(chang)生產管(guan)理(li)運營(ying)；除上述(shu)工(gong)作(zuo)改進外(wai)，運營(ying)集(ji)約(yue)化更偏重(zhong)于精益(yi)管(guan)理(li)的(de)日常(chang)應用。
4、管控標準化
在現(xian)代(dai)化(hua)工(gong)廠企業的(de)精益生產(chan)管理體系(xi)(xi)的(de)基礎(chu)上，針對(dui)管理體系(xi)(xi)中時效標準欠(qian)缺，成本預算過程控(kong)制不嚴密情(qing)況，進一步完善工(gong)作(zuo)質量標準，補充工(gong)作(zuo)時效標準、成本費用標準，使管控(kong)依據更(geng)為(wei)充分(fen)和(he)標準化(hua)。
工作(zuo)質(zhi)量(liang)標準以已有質(zhi)量(liang)標準為基礎，適當(dang)補充或修(xiu)訂完善(shan)，以便于(yu)工作(zuo)質(zhi)量(liang)評(ping)價。工作(zuo)時效標準針對主(zhu)要(yao)生產相關價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現(xian)管理和(he)服務(wu)的即時化。
成(cheng)(cheng)本費用(yong)標準針對成(cheng)(cheng)本預(yu)(yu)算所(suo)涉(she)及的(de)主要(yao)流(liu)(liu)程，以實現(xian)成(cheng)(cheng)本預(yu)(yu)算編(bian)制依據的(de)科學化(hua)，實現(xian)成(cheng)(cheng)本預(yu)(yu)算控制的(de)過程化(hua)，體現(xian)預(yu)(yu)防控制的(de)思想，促進成(cheng)(cheng)本節約。管控標準化(hua)還要(yao)結合流(liu)(liu)程價值化(hua)專(zhuan)題確(que)定(ding)的(de)流(liu)(liu)程績效評價標準，使各專(zhuan)項內容成(cheng)(cheng)為有(you)機(ji)整體。
5、現場精細化
現代化(hua)工廠(chang)企業通過(guo)推行精益(yi)生產管理體系，特(te)別是推行五(wu)點一(yi)法標準(zhun)化(hua)工作(zuo)，作(zuo)業現場(chang)管理得到了大幅的提高(gao)，但仍有一(yi)些場(chang)所管理不夠精細，現場(chang)總體仍可(ke)實現大幅提高(gao)。
現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)精(jing)(jing)細化(hua)是(shi)精(jing)(jing)益管理的重(zhong)要體現(xian)(xian)(xian)，以(yi)推行(xing)5S來實現(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管理的升(sheng)級，5S是(shi)精(jing)(jing)益管理的重(zhong)要組成部分。推行(xing)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)5S，促進(jin)全員參(can)與精(jing)(jing)益管理，使(shi)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)改善(shan)和流程價(jia)值(zhi)化(hua)等工(gong)作實現(xian)(xian)(xian)良(liang)性互動，并促進(jin)員工(gong)思(si)想(xiang)精(jing)(jing)益化(hua)。
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【精益(yi)生產、簡便(bian)自動化專家簡介(jie)】：陳曉亮老(lao)師
【實戰背景】
機械制造專業(ye)(ye)出身，具有(you)近30年(nian)企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理經(jing)驗，其中16年(nian)日資企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)運作管(guan)(guan)(guan)理實踐經(jing)歷(li)，有(you)9年(nian)企業(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)理培訓和咨詢經(jing)驗。長期任(ren)職(zhi)于日資跨國集團，歷(li)任(ren)品質保(bao)證、生(sheng)(sheng)產(chan)技術、制造管(guan)(guan)(guan)理主管(guan)(guan)(guan)及精益生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理等(deng)職(zhi)務,曾多次赴日本并接(jie)受日本TPS(豐田生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong))專家的(de)直接(jie)指導。
系統(tong)掌握企(qi)業(ye)生產運作(zuo)管(guan)理(li)理(li)念(nian)、實戰工具(ju)與方法，對日式(shi)制造管(guan)理(li)有著深刻(ke)獨(du)到的見地。成功(gong)在美的集團導(dao)入精益(yi)項目(mu)，2年時間創造直接經濟(ji)效益(yi)2億元，從13000人(ren)縮減至7000人(ren)，人(ren)均產值提升85.71%。成功(gong)在中小型企(qi)業(ye)（五(wu)金(jin)、電子、陶(tao)瓷、家具(ju)及(ji)鋁業(ye)等行業(ye)）推進精益(yi)項目(mu)。
擅長簡便自(zi)動化改善、精益生(sheng)產方(fang)式(shi)導(dao)入、品質保(bao)證零缺陷管(guan)理、TPM全面生(sheng)產性維護、TQM全面品質管(guan)理、精益自(zi)動化管(guan)理、品質效率(lv)突破(po)管(guan)理、精益成本(ben)突破(po)管(guan)理、IE工(gong)業工(gong)程(cheng)、生(sheng)產成本(ben)控制、交貨期(qi)管(guan)理的(de)培訓、6S生(sheng)產現場(chang)管(guan)理等咨(zi)詢輔(fu)導(dao)。
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