一、 精益生產及(ji)其特點(dian)
精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)（Lean Production，LP），又稱(cheng)精(jing)(jing)良(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，其中“精(jing)(jing)”表示(shi)精(jing)(jing)良(liang)、精(jing)(jing)確、精(jing)(jing)美(mei)(mei)(mei)；“益(yi)(yi)”表示(shi)利益(yi)(yi)、效益(yi)(yi)等(deng)等(deng)。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)就(jiu)是(shi)及時(shi)制造，消(xiao)滅故(gu)障，消(xiao)除(chu)一(yi)切浪費，向零缺陷、零庫存進軍(jun)。它是(shi)美(mei)(mei)(mei)國麻(ma)省理工學院(yuan)在一(yi)項(xiang)名為“國際(ji)汽車計劃”的(de)(de)(de)研究項(xiang)目中提出來的(de)(de)(de)。它們在做了大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)調查和對比后，認為日本(ben)豐田汽車公司的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式是(shi)最(zui)適用于現代(dai)制造企業的(de)(de)(de)一(yi)種生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織管理方式，稱(cheng)之(zhi)為精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，以針眨美(mei)(mei)(mei)國大(da)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式過干臃腫的(de)(de)(de)弊病。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)綜合(he)了大(da)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)與單件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式的(de)(de)(de)優點，力(li)求在大(da)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中實現多(duo)品(pin)種走口高質量(liang)(liang)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)低成本(ben)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。
1．精益生產(chan)以簡化(hua)為手段，消除(chu)生產(chan)中～切不增值的活動(dong)
精益生產(chan)方式把生產(chan)中一切(qie)不能增(zeng)加(jia)價值的(de)活動都視為浪(lang)費(fei)。為杜絕(jue)這些浪(lang)費(fei)，它要求毫(hao)不留情地(di)撤(che)掉不直接為產(chan)品增(zeng)值的(de)環節和工作崗(gang)位。在物料的(de)生產(chan)和供應中嚴格實行(xing)準(zhun)時生產(chan)制(zhi)（Just一In－Time）。
2.精(jing)益生產強(qiang)調人的作用，充分發揮人的潛力
精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式把工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)任(ren)務(wu)(wu)和(he)責任(ren)最大限(xian)度地轉移到直(zhi)接為(wei)(wei)產(chan)(chan)品增值的工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)身(shen)上(shang)。而且任(ren)務(wu)(wu)分到小組(zu)，由小組(zu)內的工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)協(xie)作(zuo)承擔(dan)。為(wei)(wei)此(ci)，要(yao)求(qiu)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)精通多種(zhong)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)，減少不直(zhi)接增值的工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)，并加大工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的自主權。當生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線發(fa)生(sheng)(sheng)故障，工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)有權自主決(jue)定停機，查找原(yuan)因，做出決(jue)策(ce)。小組(zu)協(xie)同工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)使(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的范圍(wei)擴大，激發(fa)了工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)對工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的興趣和(he)創新(xin)精神，更有利于精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的推行。
3．精益生產采用適(shi)度自動化(hua)，提高生產系統的(de)柔性
精益生(sheng)產方式并不追(zhui)求制造設備(bei)(bei)的(de)高度(du)自動(dong)化和(he)現(xian)代化，而強調對(dui)現(xian)有設備(bei)(bei)的(de)改造和(he)根(gen)據實(shi)際需要(yao)采(cai)用先進(jin)技(ji)術。按此原(yuan)則(ze)來(lai)提高設備(bei)(bei)的(de)效率(lv)和(he)柔(rou)(rou)性(xing)(xing)。在提高生(sheng)產柔(rou)(rou)性(xing)(xing)的(de)問時(shi)，并不拘(ju)泥子柔(rou)(rou)性(xing)(xing)，以避(bi)免不必要(yao)的(de)資(zi)金和(he)技(ji)術浪費(fei)。
4．精益(yi)生(sheng)產不斷改進，以追(zhui)求(qiu)“完美”為最(zui)終目標
精益生(sheng)產(chan)(chan)把(ba)“完美(mei)(mei)”作為不懈追求(qiu)(qiu)的(de)目標，即(ji)持(chi)續不斷地改(gai)進(jin)生(sheng)產(chan)(chan)，消除廢(fei)品，降(jiang)低(di)(di)庫存，降(jiang)低(di)(di)成本和使(shi)產(chan)(chan)品品種多(duo)樣(yang)化。富有凝聚(ju)力、善于發揮主觀(guan)能動性的(de)團(tuan)隊、高度靈活的(de)生(sheng)產(chan)(chan)柔性、六個西(xi)格碼的(de)質量管(guan)理(li)原則等一系列措(cuo)施(shi)，都是追求(qiu)(qiu)完美(mei)(mei)的(de)有力保證(zheng)。完美(mei)(mei)就是精益求(qiu)(qiu)精，這就要求(qiu)(qiu)企業(ye)永遠致力于改(gai)進(jin)和不斷進(jin)步。
從以上的特點可以看出，精(jing)益(yi)生(sheng)產是一種(zhong)適應現代競爭環境的生(sheng)產組織管理方法。它有著極強的生(sheng)命力，受(shou)到各國企業的極大重(zhong)視。
二、傳統生(sheng)產與楊益生(sheng)產的區別
精益生產(chan)吸收了傳(chuan)統(tong)(tong)生產(chan)方式的大量(liang)優(you)點，并且(qie)克服了傳(chuan)統(tong)(tong)生產(chan)方式的缺點。
精(jing)(jing)益(yi)生產顯示了比傳(chuan)統生產方(fang)式(shi)更為優(you)(you)秀的(de)特點。精(jing)(jing)益(yi)生產集準時(shi)生產制和柔性制造的(de)優(you)(you)點干一體(ti)，在(zai)質量管(guan)理上(shang)貫徹六個(ge)(ge)西格碼(ma)的(de)質量管(guan)理原則，不(bu)是(shi)依靠檢查，而是(shi)從產品的(de)設計開(kai)始就把質量問題考(kao)慮進(jin)去，確保(bao)每(mei)一個(ge)(ge)產品只能嚴格地按照惟(wei)一正(zheng)確的(de)方(fang)式(shi)生產和安裝(zhuang)；在(zai)庫(ku)存(cun)管(guan)理上(shang)，體(ti)現(xian)(xian)了節約成本的(de)要求(qiu)，在(zai)滿足(zu)顧客的(de)需求(qiu)和保(bao)持(chi)生產線(xian)流動(dong)的(de)同時(shi)，做到(dao)了產成品庫(ku)存(cun)和在(zai)制品庫(ku)存(cun)最低(di)；在(zai)員工激勵上(shang)，精(jing)(jing)益(yi)企(qi)業里(li)員工被賦予(yu)了極(ji)大(da)的(de)權利(li)，真正(zheng)體(ti)現(xian)(xian)了當家(jia)作主的(de)精(jing)(jing)神，并且人事組(zu)織結構趨于扁平化，消除了上(shang)級與下(xia)級之間相互溝通的(de)隔閡，做到(dao)全(quan)廠上(shang)下(xia)～條心。所(suo)有這一切都體(ti)現(xian)(xian)了降低(di)成本、提高(gao)產品競爭(zheng)力的(de)要求(qiu)。
對那些早已實現(xian)了精(jing)益生產的(de)(de)企業來說，它(ta)們早享受了精(jing)益化所帶來的(de)(de)種種好處，如勞動利用率(lv)大(da)幅度上(shang)升，產品市場競爭(zheng)力(li)的(de)(de)提(ti)高，庫存降低(di)，生產周期(qi)縮短，成本下降等等。如果傳統企業還在重復過去的(de)(de)生產方式，不進取，不創(chuang)新，是難以與精(jing)益企業相抗(kang)衡的(de)(de)。因此(ci)，傳統企業只(zhi)有(you)探索精(jing)益之路，才(cai)能(neng)贏得競爭(zheng)。
三、 傳統企業的(de)精益之(zhi)路(lu)
消滅浪費(fei)是(shi)精(jing)益企(qi)業始終(zhong)不渝的追(zhui)求。浪費(fei)在傳(chuan)統(tong)企(qi)業內(nei)無處不在：生產(chan)(chan)過剩、零(ling)件不必要(yao)的移動、操作(zuo)工多余的動作(zuo)、待工、質量不合格／返工、庫存、其他各種不能(neng)增加(jia)價(jia)值(zhi)的活(huo)(huo)動等等。向(xiang)精(jing)益化(hua)轉變，基本思想是(shi)通過持續改進生產(chan)(chan)流程，消滅一切(qie)浪費(fei)現象，其重點是(shi)消除生產(chan)(chan)流程中一切(qie)不能(neng)增加(jia)價(jia)值(zhi)的活(huo)(huo)動。
1．改進生產流程
精(jing)益生產利用(yong)傳統的工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)技術來消(xiao)除浪費，著眼于整個(ge)生產流程(cheng)，而不只是個(ge)別或幾(ji)個(ge)工(gong)序。
（1）消除質(zhi)量(liang)(liang)檢測環(huan)節和(he)返工(gong)現(xian)象。如(ru)果產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)從(cong)產(chan)品的(de)設計方案開始，一直到整個產(chan)品從(cong)流水線上制造(zao)出來，其中每一個環(huan)節的(de)質(zhi)量(liang)(liang)都(dou)能(neng)做(zuo)到百(bai)分百(bai)的(de)保證(zheng)，那么(me)質(zhi)量(liang)(liang)檢測和(he)返工(gong)的(de)現(xian)象自然而(er)然就(jiu)成了多余之(zhi)舉。因此，必須(xu)把“出錯保護(hu)”（Poka－Yoke）的(de)思(si)想貫穿到整個生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)，也(ye)就(jiu)是說，從(cong)產(chan)品的(de)設計開始，質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)就(jiu)已經考慮進去，保證(zheng)每一種產(chan)品只能(neng)嚴(yan)格地按(an)照正確的(de)方式(shi)加工(gong)和(he)安裝，從(cong)而(er)避免(mian)生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)中可(ke)能(neng)發生(sheng)(sheng)的(de)錯誤。
（2）消除零(ling)件(jian)(jian)不必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)移(yi)動。生(sheng)產(chan)布局不合(he)理(li)是造成零(ling)件(jian)(jian)往返搬(ban)動的(de)(de)(de)根(gen)源(yuan)。在按工藝(yi)專(zhuan)業化形式組織的(de)(de)(de)車(che)(che)間里，零(ling)件(jian)(jian)往往需要(yao)在幾個車(che)(che)間中(zhong)搬(ban)來搬(ban)去，使得(de)生(sheng)產(chan)線路長，生(sheng)產(chan)周(zhou)期長，并且(qie)占用(yong)很(hen)多在制品(pin)庫存，導致生(sheng)產(chan)成本很(hen)高。通過改變這(zhe)種(zhong)不合(he)理(li)的(de)(de)(de)布局，把生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)所要(yao)求的(de)(de)(de)設備按照加(jia)工順序(xu)安排，并且(qie)做到盡可能的(de)(de)(de)緊湊，這(zhe)樣(yang)有利于縮(suo)短(duan)運輸路線，消除零(ling)件(jian)(jian)不必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)搬(ban)動，節約生(sheng)產(chan)時間。
（3）消滅庫(ku)(ku)存(cun)。把庫(ku)(ku)存(cun)當作解生(sheng)產(chan)和銷售(shou)之急的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)猶如飲鴆止渴(ke)。因為庫(ku)(ku)存(cun)會(hui)掩(yan)蓋許多生(sheng)產(chan)中的(de)(de)(de)問題，還(huan)會(hui)滋長工人的(de)(de)(de)惰(duo)性，更糟糕的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)要占(zhan)用大量(liang)的(de)(de)(de)資金。在精益企業里(li)，庫(ku)(ku)存(cun)被認(ren)為是(shi)(shi)(shi)(shi)最大的(de)(de)(de)浪費，必(bi)(bi)須消滅。減少庫(ku)(ku)存(cun)的(de)(de)(de)有力措施是(shi)(shi)(shi)(shi)變“批量(liang)生(sheng)產(chan)、排隊(dui)供應(ying)”為單(dan)(dan)件生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)（l－piece－flow）。在單(dan)(dan)件生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)中，基(ji)本上只有一個(ge)生(sheng)產(chan)件在各道(dao)工序(xu)之間流(liu)動(dong)，整個(ge)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)隨單(dan)(dan)件生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)進行而永遠保持流(liu)動(dong)。理想的(de)(de)(de)情況是(shi)(shi)(shi)(shi)，在相(xiang)鄰工序(xu)之間沒(mei)有在制(zhi)品庫(ku)(ku)存(cun)。實(shi)現單(dan)(dan)件生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)和保持生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)性還(huan)必(bi)(bi)須做(zuo)到以下兩點：
同步一(yi)在不間(jian)斷的(de)連(lian)續生產(chan)流程里(li)，必須平衡生產(chan)單(dan)元內每一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)，要(yao)求完成(cheng)每一(yi)項操作花(hua)費(fei)大致相同的(de)時間(jian)。
平衡一合理安排工作(zuo)計劃和工作(zuo)人員，避免一道(dao)工序的工作(zuo)荷載一會兒過高，一會兒又過低。但(dan)是，在某些情況下，還必須保留(liu)一定數量(liang)的在制品(pin)庫存，而這個數量(liang)就取決于相(xiang)鄰兩道(dao)工序的交接時間。
實施單件生(sheng)產(chan)(chan)流程、同步和平衡這些措(cuo)施，其目標是要使每項操作或一組操作與生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)單件產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)（Tact time）相匹配。單件產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)是滿足用戶需(xu)求所需(xu)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)，也(ye)可以認為市場的(de)節(jie)拍(pai)或韻律。在嚴格的(de)按照Tact time組織生(sheng)產(chan)(chan)的(de)情況下，產(chan)(chan)成品的(de)庫存會降低到最(zui)低限度（在下面的(de)。個例子(zi)中，將(jiang)會深(shen)入研究Tact time）。
2．改進生產活動
僅(jin)僅(jin)對生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)予以持續的改善，還不足以實現精益化生(sheng)產(chan)，還要(yao)進一步改善生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)中(zhong)的個別活(huo)動，以更好的配合改進過的生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)。在沒有或很少(shao)庫存的情況下(xia)，生(sheng)產(chan)過程(cheng)的可靠性至關重(zhong)要(yao)。要(yao)保證生(sheng)產(chan)的連(lian)續性，必(bi)須通過減(jian)(jian)少(shao)生(sheng)產(chan)準備時(shi)間(jian)，機器檢修、待料的停工時(shi)間(jian)和減(jian)(jian)少(shao)廢(fei)品的產(chan)生(sheng)。
（l）減(jian)少生(sheng)產準備(bei)時間。減(jian)少生(sheng)產準備(bei)時間一(yi)般的(de)(de)做(zuo)法是，認真細致地做(zuo)好開(kai)機前(qian)的(de)(de)一(yi)切(qie)準備(bei)活動，消除生(sheng)產過程可能發生(sheng)的(de)(de)各種隱患。
·列舉生(sheng)
產準備(bei)程序(xu)的(de)每一項要素或步驟；
·辨別哪(na)些因(yin)素(su)是內在(zai)的（需要停機才能處(chu)理(li)）；哪(na)些是創、在(zai)的因(yin)素(su)（在(zai)生產過(guo)程中(zhong)就能處(chu)理(li)）
·盡可能變內在因素為(wei)外在因素；
·利(li)用(yong)工業工程方法(fa)來改(gai)進技術，精簡所有影響(xiang)生產準備的(de)內在(zai)的(de)、外在(zai)的(de)因素，使效率提高(gao)。
（2）消(xiao)除停機時間。全面生(sheng)產維修(xiu) （TotalProductive Maintenance，TPM）是消(xiao)除停機時間最有力的措施(shi)，包括例行維修(xiu)、預(yu)觀(guan)個性(xing)維修(xiu)、預(yu)防性(xing)維修(xiu)和(he)立(li)即維修(xiu)四種基本維修(xiu)方(fang)式。
例行(xing)維修(xiu)(xiu)--一操作工和維修(xiu)(xiu)工每天所作的維修(xiu)(xiu)活(huo)動，需要定期(qi)對機(ji)器進(jin)行(xing)保養(yang)。
預(yu)測(ce)性(xing)維修--利(li)用測(ce)量手四分(fen)析(xi)技(ji)術預(yu)測(ce)潛在的故障，保(bao)證生產設備不會因(yin)機器故障而造(zao)成時間(jian)上的損失。其意義在于未雨(yu)綢(chou)繆，防患(huan)于未然。
預防性維(wei)修--一(yi)為每(mei)一(yi)臺(tai)機器編制檔案，記錄(lu)(lu)所有的(de)維(wei)修計劃(hua)和維(wei)修紀(ji)錄(lu)(lu)。對機器的(de)每(mei)一(yi)個零部件都做好徹底、嚴格的(de)保養，適時(shi)更(geng)換零部件，保證機器不(bu)發生意(yi)外(wai)故(gu)障。
立即(ji)維(wei)修(xiu)(xiu)--一(yi)當有故障發生時(shi)，維(wei)修(xiu)(xiu)人(ren)員要召Z即(ji)來，隨(sui)叫隨(sui)到，及時(shi)處(chu)理。
由于(yu)在連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)流程中，兩道工序之間(jian)少有庫存，若機(ji)器(qi)一旦(dan)發生(sheng)故障(zhang)，整個生(sheng)產(chan)線就會癱瘓，因此消除停機(ji)時(shi)間(jian)對(dui)維持連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)意義重大(da)。TPM的(de)目(mu)標(biao)(biao)是零缺陷、無停機(ji)時(shi)間(jian)。要達到(dao)此目(mu)標(biao)(biao)，必須致(zhi)力于(yu)消除產(chan)生(sheng)故障(zhang)的(de)根源，而不是僅僅處理好日常表(biao)現(xian)的(de)癥狀。
（3）減少(shao)廢品(pin)產(chan)生(sheng)。嚴密(mi)注(zhu)視(shi)產(chan)生(sheng)廢品(pin)的各種現象(xiang)（比如設備(bei)、工作人員(yuan)、物料和操(cao)作方法(fa)等(deng)），找出根源，然后徹底解決(jue)。此外，那(nei)些消除(chu)返工的措施也(ye)同(tong)樣有(you)利于減少(shao)廢品(pin)的產(chan)生(sheng)。
3．提高(gao)勞動利用率
提高勞動(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)(yong)率(lv)，有兩(liang)個(ge)方面，一(yi)是提高直(zhi)接勞動(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)(yong)率(lv)，二(er)是提高間接勞動(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)(yong)率(lv)。
提高直(zhi)接勞動(dong)(dong)利(li)用率的(de)(de)(de)關鍵在干一人(ren)負責多(duo)(duo)臺機(ji)器，這就要求對(dui)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)工進(jin)(jin)行(xing)交叉(cha)培(pei)(pei)訓(xun)，交叉(cha)培(pei)(pei)訓(xun)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)線上的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)工可以適應生(sheng)(sheng)產(chan)線上的(de)(de)(de)任何工種。交叉(cha)培(pei)(pei)訓(xun)賦(fu)予了(le)工人(ren)極大的(de)(de)(de)靈活(huo)性，便(bian)于協調處理生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的(de)(de)(de)異(yi)常問題。 實現一人(ren)多(duo)(duo)機(ji)的(de)(de)(de)前提是(shi)建立工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)標(biao)準(zhun)化制(zhi)度。工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)標(biao)準(zhun)化是(shi)通過對(dui)大量工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)和動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)進(jin)(jin)行(xing)研(yan)究，以決定最有效(xiao)和可重復(fu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時員工必(bi)須嚴格的(de)(de)(de)按(an)照標(biao)準(zhun)化進(jin)(jin)行(xing)，其意義不僅在于直(zhi)接勞動(dong)(dong)的(de)(de)(de)利(li)用率的(de)(de)(de)提高，而且也提高了(le)產(chan)品的(de)(de)(de)質(zhi)量，因(yin)為出錯保護(hu)和防止廢品產(chan)生(sheng)(sheng)等一系列(lie)技術(shu)措施的(de)(de)(de)采用，確保了(le)每一項(xiang)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)只(zhi)能按(an)照惟一正確的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)。
在生(sheng)產(chan)設備上安裝(zhuang)(zhuang)自(zi)動檢(jian)測(ce)的(de)裝(zhuang)(zhuang)置同樣可(ke)以提(ti)高直接勞(lao)動利用率(lv)(lv)。生(sheng)產(chan)過(guo)程自(zi)始至終處在自(zi)動檢(jian)測(ce)裝(zhuang)(zhuang)置嚴密監(jian)視下(xia)，一旦檢(jian)測(ce)到生(sheng)產(chan)過(guo)程中有任何(he)異(yi)常情況發生(sheng)，便(bian)發出(chu)警報或自(zi)動停機。這些(xie)自(zi)動檢(jian)測(ce)的(de)裝(zhuang)(zhuang)置一定程度上取代了(le)質量檢(jian)測(ce)工(gong)人(ren)的(de)活動，排除(chu)了(le)產(chan)生(sheng)質量問題的(de)原因，返工(gong)現象也(ye)大(da)大(da)減少，勞(lao)動利用率(lv)(lv)自(zi)然提(ti)高。
間接(jie)勞(lao)動利(li)用(yong)率隨生產(chan)流程的改進和(he)庫(ku)存、檢驗(yan)、返(fan)工等現象的消(xiao)除(chu)而(er)提(ti)(ti)高(gao)，那(nei)些(xie)有利(li)于提(ti)(ti)高(gao)直接(jie)勞(lao)動利(li)用(yong)率的措施同樣也能(neng)提(ti)(ti)高(gao)間接(jie)勞(lao)動率。庫(ku)存、檢驗(yan)、返(fan)工等環節所消(xiao)耗的人力和(he)物力并不能(neng)增加產(chan)品(pin)的價值，因而(er)這些(xie)勞(lao)動通(tong)常被(bei)認為(wei)是間接(jie)勞(lao)動，若消(xiao)除(chu)了產(chan)品(pin)價值鏈中不能(neng)增值的間接(jie)活(huo)動，那(nei)么由這些(xie)間接(jie)活(huo)動引(yin)發的間接(jie)成本(ben)便會(hui)顯著降低，勞(lao)動利(li)用(yong)率也相應(ying)得以提(ti)(ti)高(gao)。
總而(er)(er)言之，精(jing)(jing)益生(sheng)產是(shi)(shi)(shi)一個(ge)永(yong)無止境的(de)(de)(de)精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)，它致(zhi)力于(yu)改(gai)進生(sheng)產流程(cheng)和流程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)每一道工序，盡最大(da)可能消(xiao)除(chu)價值鏈中(zhong)一切不(bu)(bu)(bu)能增(zeng)加價值的(de)(de)(de)活(huo)動，提(ti)高勞動利(li)用率，消(xiao)滅浪費(fei)，按照顧客訂單生(sheng)產的(de)(de)(de)同時也最大(da)限(xian)度的(de)(de)(de)降(jiang)低庫存。精(jing)(jing)益是(shi)(shi)(shi)一種全新(xin)的(de)(de)(de)企業(ye)文(wen)化，而(er)(er)不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)最新(xin)的(de)(de)(de)管理時尚。由傳(chuan)(chuan)統(tong)企業(ye)向精(jing)(jing)益企業(ye)的(de)(de)(de)轉變不(bu)(bu)(bu)能一蹴而(er)(er)就(jiu)，需要付出一定的(de)(de)(de)代價，并且有時候還可能出現(xian)意想不(bu)(bu)(bu)到的(de)(de)(de)問題，讓那些熱衷(zhong)于(yu)傳(chuan)(chuan)統(tong)生(sheng)產方式而(er)(er)對精(jing)(jing)益生(sheng)產持懷疑態度的(de)(de)(de)人，能舉出這樣或那樣的(de)(de)(de)理由來反駁。但是(shi)(shi)(shi)，那些堅(jian)定不(bu)(bu)(bu)移走(zou)精(jing)(jing)益之路(lu)的(de)(de)(de)企業(ye)，大(da)多數(shu)在6個(ge)月內，有的(de)(de)(de)甚(shen)至(zhi)還不(bu)(bu)(bu)到3個(ge)月，就(jiu)可以(yi)收(shou)回全部改(gai)造成(cheng)本(ben)，并且享受精(jing)(jing)益生(sheng)產帶來的(de)(de)(de)好處。
四、 傳統生產(chan)(chan)向(xiang)楊益生產(chan)(chan)轉變(bian)示例
現某企業(ye)的(de)生(sheng)產車間接(jie)到任務，要生(sheng)產一組產品，需要經過(guo)銑(xian)、鉆(zhan)、磨、裝配和打包等(deng)六道工(gong)序(xu)，每(mei)周生(sheng)產3200件(jian)。所有這些產品的(de)加(jia)工(gong)過(guo)程相(xiang)似，需要的(de)工(gong)人相(xiang)同(tong)。該企業(ye)每(mei)周工(gong)作(zuo)5天，每(mei)天工(gong)作(zuo)8小時(shi)。生(sheng)產指定產品每(mei)道工(gong)序(xu)的(de)單位加(jia)工(gong)時(shi)間如表2。
目前(qian)該(gai)(gai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)單元按(an)照工(gong)(gong)藝專業化布置。盡管這(zhe)些產(chan)品具有(you)一定的相似性，不需要大量的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)時(shi)間，但是，因為加工(gong)(gong)次序和優先級別不同，使生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)很(hen)難(nan)達到應有(you)的熟練程度，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)拖拖沓(ta)沓(ta)，有(you)時(shi)還需要推遲交貨時(shi)間，要么就經常(chang)需要工(gong)(gong)人加班加點才(cai)能(neng)完成(cheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)任務，使生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本提高，并(bing)且顧客對推遲交貨的意(yi)見(jian)很(hen)大。現對該(gai)(gai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)單元進行精(jing)益化改(gai)造，以徹底(di)改(gai)變目前(qian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)拖沓(ta)、效率(lv)低下的狀況。
經(jing)過大量的調查，發(fa)現(xian)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chan)(chan)能力，因此在不影響車間內其他(ta)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)的條件下(xia)，可以對(dui)這些(xie)設備進行適當(dang)的調整(zheng)，安排到一個生產(chan)(chan)單元內。此外，所有的裝(zhuang)配(pei)線和包裝(zhuang)依靠手(shou)工(gong)完(wan)成，只需要(yao)提供一些(xie)臺(tai)子(zi)和某些(xie)工(gong)具(ju)就可以完(wan)成。
步(bu)驟1：計算單件產品生(sheng)產時間（Tact time）
（取(qu)2個工作臺，尚有生產(chan)能力剩余）
銑、鉆、磨(mo)(mo)(mo)：因(yin)為這(zhe)幾道工(gong)序(xu)的(de)加(jia)工(gong)時間有長有短，為了(le)保證按照連續流程生產(chan)，必須平衡各道工(gong)序(xu)的(de)勞動(dong)(dong)利用程度(du)，提高勞動(dong)(dong)生產(chan)率，因(yin)而可(ke)(ke)以(yi)(yi)在生產(chan)車間內設(she)置一個(ge)微型(xing)加(jia)工(gong)單元，把銑、鉆、磨(mo)(mo)(mo)這(zhe)三道工(gong)序(xu)有機(ji)地組合起(qi)來(lai)，并(bing)且只要一個(ge)工(gong)人就可(ke)(ke)以(yi)(yi)獨立(li)完(wan)成這(zhe)三項操作(zuo)。完(wan)成銑、鉆、磨(mo)(mo)(mo)這(zhe)三道工(gong)序(xu)所需(xu)的(de)加(jia)工(gong)時間為170秒(miao)。因(yin)此，每小時可(ke)(ke)以(yi)(yi)完(wan)成21.2單位的(de)產(chan)品，并(bing)且只需(xu)4個(ge)工(gong)作(zuo)臺。計(ji)算(suan)
計算(suan)過單(dan)件產品(pin)生產時(shi)(shi)間和完(wan)成指定生產任務(wu)所需(xu)的(de)工(gong)作(zuo)臺(tai)后，便可以(yi)開始規劃精益(yi)生產單(dan)元的(de)布置。在實(shi)際(ji)設計生產精益(yi)生產單(dan)元時(shi)(shi)，可以(yi)考慮設置兩(liang)個銑、鉆、磨加(jia)工(gong)區(qu)，每(mei)個加(jia)工(gong)區(qu)由兩(liang)個工(gong)作(zuo)臺(tai)組成，每(mei)個工(gong)作(zuo)臺(tai)配備一(yi)名工(gong)人。
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