精益(yi)制造是(shi)美(mei)國麻省(sheng)理(li)工學院于1990年提(ti)出的(de)生(sheng)產(chan)制造模式(shi)，而這種生(sheng)產(chan)模式(shi)早在(zai)20世紀50年代就已應用于日本(ben)(ben)豐田汽(qi)車公司的(de)制造車間，并成功地沿(yan)用至(zhi)今。其核心內(nei)容(rong)就是(shi)在(zai)企業內(nei)部減少資(zi)源浪費，以(yi)最小的(de)投(tou)入獲(huo)得最大的(de)產(chan)出。其最終目標(biao)就是(shi)要以(yi)具有最優質量和最低成本(ben)(ben)的(de)產(chan)品，對市(shi)場需求做出最迅速(su)的(de)響應。
精(jing)益制造的起源
豐田公(gong)司在探(tan)索新的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)模(mo)式的(de)(de)過(guo)程中發現，小批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)比(bi)大(da)批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成本更(geng)低(di)，而造(zao)成這(zhe)種(zhong)現象(xiang)的(de)(de)原因有(you)兩個：第(di)一(yi)，小批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)不需要大(da)批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)那樣(yang)大(da)量(liang)的(de)(de)庫存(cun)、設備和人(ren)員；第(di)二，在裝配前，只有(you)少(shao)量(liang)的(de)(de)零件被生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，發現錯誤(wu)可以立即更(geng)正。根據后一(yi)個原因，豐田得出(chu)結論，應該將(jiang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)庫存(cun)時(shi)間控制在兩小時(shi)以內，這(zhe)就(jiu)是(shi)準時(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)（jit）和零庫存(cun)的(de)(de)雛形。事(shi)實上后來(lai)jit生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)還推廣到與合(he)作(zuo)伙(huo)伴之間的(de)(de)合(he)作(zuo)，確定了這(zhe)種(zhong)模(mo)式下制造(zao)企(qi)業(ye)與合(he)作(zuo)伙(huo)伴之間親密的(de)(de)依賴關系。
為了(le)實現(xian)(xian)隨(sui)時發現(xian)(xian)并糾正錯(cuo)(cuo)誤，必須有由高(gao)度熟(shu)練和具有高(gao)度責(ze)任感的工(gong)人(ren)(ren)組(zu)(zu)(zu)成的工(gong)作小組(zu)(zu)(zu)。在流水線(xian)生(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式中，組(zu)(zu)(zu)裝線(xian)上(shang)的工(gong)人(ren)(ren)只是重(zhong)復一(yi)(yi)些(xie)簡單的動作，而(er)不對(dui)產(chan)(chan)品的質(zhi)量負責(ze)，產(chan)(chan)品質(zhi)量由專門(men)的檢(jian)驗部門(men)在產(chan)(chan)品整(zheng)體裝配完畢后進行檢(jian)查。但(dan)事實上(shang)組(zu)(zu)(zu)裝線(xian)上(shang)的工(gong)人(ren)(ren)最了(le)解第一(yi)(yi)線(xian)的情況(kuang)，如果(guo)在組(zu)(zu)(zu)裝線(xian)上(shang)就將生(sheng)產(chan)(chan)中出(chu)現(xian)(xian)的錯(cuo)(cuo)誤進行糾正，那就不會出(chu)現(xian)(xian)因錯(cuo)(cuo)誤積累而(er)導致大量拆卸返修(xiu)的現(xian)(xian)象。
所(suo)以豐田公司按生產將工人分組(zu)，每個小組(zu)隨時(shi)糾正(zheng)本組(zu)生產過程中(zhong)出(chu)現(xian)的錯(cuo)誤，并且定期集體討(tao)論，提出(chu)改進工藝流程的建(jian)議，這就是成組(zu)技(ji)術和質量(liang)控(kong)制的早期形式。當然在剛剛實(shi)施隨時(shi)糾正(zheng)錯(cuo)誤的做法時(shi)，組(zu)裝線(xian)老是停下(xia)來，但(dan)當所(suo)有(you)的工作(zuo)小組(zu)掌握了(le)經(jing)常出(chu)現(xian)的差(cha)錯(cuo)，并對發現(xian)差(cha)錯(cuo)原因(yin)有(you)了(le)一定經(jing)驗之后(hou)，差(cha)錯(cuo)的數量(liang)大為減少(shao)。
因(yin)為每個工作小(xiao)組(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)工人對(dui)他們(men)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)負(fu)責，所以他們(men)有權決定如何提高生(sheng)產(chan)力(li)水平，并(bing)自(zi)己(ji)實施改(gai)(gai)進措施，也就(jiu)是說工人有進行決策的(de)(de)(de)權力(li)。而(er)在授權給(gei)生(sheng)產(chan)小(xiao)組(zu)(zu)(zu)方(fang)(fang)面，除了給(gei)予他們(men)改(gai)(gai)進生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)權利，還賦予工作組(zu)(zu)(zu)長(chang)強大的(de)(de)(de)行政(zheng)權力(li)，組(zu)(zu)(zu)長(chang)可以根據小(xiao)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)的(de)(de)(de)表現晉升工作出色的(de)(de)(de)成(cheng)員(yuan)。這種管理(li)方(fang)(fang)式改(gai)(gai)變(bian)了企業的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)文化，為日后精益制造(zao)模(mo)式的(de)(de)(de)發展打(da)下(xia)了基(ji)礎。
減(jian)少(shao)資(zi)源(yuan)浪費是(shi)核(he)心(xin)
精(jing)益思想和(he)浪費直接(jie)對立。浪費包括很多類型，如：閑置(zhi)的(de)(de)(de)庫存(cun)、不(bu)必(bi)(bi)要的(de)(de)(de)工(gong)序、商品的(de)(de)(de)不(bu)必(bi)(bi)要運輸、超過(guo)需(xu)求的(de)(de)(de)生(sheng)產、人員(yuan)的(de)(de)(de)不(bu)必(bi)(bi)要調(diao)動、各(ge)種(zhong)等(deng)待(dai)等(deng)，所有這些日常生(sheng)產中可(ke)能很少為人們所注意的(de)(de)(de)活動，都是精(jing)益思想反(fan)對和(he)致力消除的(de)(de)(de)。從(cong)企業獲取訂單到(dao)生(sheng)產過(guo)程，再到(dao)最后(hou)的(de)(de)(de)銷售，消除浪費的(de)(de)(de)思想貫穿(chuan)始終。
出于消(xiao)除浪費的(de)(de)(de)考(kao)慮，出現(xian)了“拉動(dong)”式生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式，這(zhe)與(yu)傳統的(de)(de)(de)“推式”原理正好(hao)相(xiang)反。從滿足客戶的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流程內部，都是(shi)采(cai)用這(zhe)樣方式：工(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)需(xu)求(qiu)(qiu)由客戶決(jue)(jue)定(ding)(ding)，而在進行生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時，每一(yi)(yi)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程如何(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)都是(shi)由下(xia)一(yi)(yi)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)決(jue)(jue)定(ding)(ding)，如果沒有需(xu)求(qiu)(qiu)，一(yi)(yi)定(ding)(ding)不生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)額外的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，從而消(xiao)除額外庫存。
企業生產中的這種“拉動”式生產，通常通過“看板”機制來(lai)實(shi)現，
每一個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程通(tong)過(guo)“看板”確認(ren)下(xia)一個(ge)“客(ke)戶”是否有請求(qiu)(qiu)，有了請求(qiu)(qiu)才(cai)進行生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。jit是基于這種“拉(la)動”式的(de)供貨機制，即以(yi)合(he)適的(de)零件、好的(de)質量(liang)、正確的(de)數量(liang)，在合(he)適的(de)時間(jian)提供給(gei)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，只有在需要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)時候，才(cai)調用合(he)適的(de)物資。而jit機制后來用于與供應商(shang)的(de)合(he)作，這樣生(sheng)產(chan)(chan)(chan)商(shang)的(de)大部分物資都(dou)可以(yi)存(cun)放在供應商(shang)那里，從(cong)而減(jian)少了制造企業自身的(de)庫存(cun)。
在企業內部，車間(jian)之間(jian)不(bu)必要(yao)的運輸也是一種浪(lang)費(fei)，有效地(di)(di)設(she)計(ji)生產(chan)車間(jian)的順序，可(ke)以消(xiao)除(chu)這(zhe)種浪(lang)費(fei)。同(tong)樣地(di)(di)，車間(jian)內部的位置確定也應該圍繞(rao)生產(chan)小(xiao)組的流程設(she)計(ji)來安(an)排。
消除浪費(fei)是(shi)(shi)精益(yi)(yi)思想的(de)(de)核心，準(zhun)時生(sheng)產(chan)和零庫存(cun)是(shi)(shi)降(jiang)低生(sheng)產(chan)成(cheng)本和縮短生(sheng)產(chan)周期(qi)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)方法。除此之外(wai)，全面質量管理(li)是(shi)(shi)保證產(chan)品質量，達到零缺陷目標(biao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)措施，而成(cheng)組技術(shu)是(shi)(shi)實現多品種、按(an)顧(gu)客訂單組織生(sheng)產(chan)、擴大批量、降(jiang)低成(cheng)本的(de)(de)技術(shu)基礎。可以說準(zhun)時生(sheng)產(chan)、全面質量控制、成(cheng)組技術(shu)是(shi)(shi)精益(yi)(yi)制造的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)支(zhi)柱。
bpcs精益制造流程(cheng)
今年６月份ssa gt將“精(jing)益(yi)制造流程（lmp）”作(zuo)為(wei)bpcs（business planing and controling system）8.0的一部(bu)分推(tui)出，成為(wei)首家為(wei)“精(jing)益(yi)制造”提供(gong)集成解(jie)決方(fang)案的erp廠家，對那些期望(wang)轉向(xiang)精(jing)益(yi)的企業來說是個好消息。
由于精益制(zhi)造(zao)模式本身(shen)的局限，它(ta)更適(shi)合(he)產品生產和經營(ying)環境相(xiang)對穩定的制(zhi)造(zao)企業，也就是說它(ta)適(shi)用于工藝路線(xian)比較固定、產品比較固定的生產過程，比如汽車、家電等行業。也正(zheng)因為此(ci)，lmp可(ke)適(shi)應(ying)按(an)訂單(dan)制(zhi)造(zao)和按(an)訂單(dan)采(cai)購兩(liang)種業務(wu)。
在(zai)按訂(ding)(ding)(ding)單(dan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)企業中(zhong)(zhong)，它基(ji)于(yu)單(dan)元式(shi)制(zhi)造和(he)拉式(shi)系統。客(ke)(ke)戶(hu)(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)被接受后，便被包括在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單(dan)元的(de)工作(zuo)(zuo)負(fu)(fu)荷(he)中(zhong)(zhong)，新(xin)的(de)“單(dan)元工作(zuo)(zuo)臺（cell workbench）”程序允許生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)員在(zai)制(zhi)造單(dan)元內調整(zheng)(zheng)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)計(ji)(ji)劃(hua)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，并將(jiang)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)下(xia)達(da)到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。整(zheng)(zheng)個過程無需(xu)經歷主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)、計(ji)(ji)劃(hua)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)創建(jian)、計(ji)(ji)劃(hua)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)下(xia)達(da)等流(liu)程，所(suo)有(you)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)都是由客(ke)(ke)戶(hu)(hu)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)進行計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控制(zhi)。單(dan)元工作(zuo)(zuo)臺可以按日期(qi)顯(xian)示(shi)等待下(xia)達(da)的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，并附有(you)按天顯(xian)示(shi)的(de)單(dan)元負(fu)(fu)荷(he)與能力狀況對比圖。訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)重新(xin)計(ji)(ji)劃(hua)將(jiang)動(dong)態調整(zheng)(zheng)負(fu)(fu)荷(he)圖。
實(shi)際(ji)生產(chan)時，每(mei)個(ge)生產(chan)單(dan)元(yuan)中的(de)實(shi)際(ji)控制(zhi)是(shi)通過“看板”而(er)不是(shi)帶有生產(chan)列表的(de)車間訂(ding)單(dan)獲(huo)得。可對照客戶(hu)訂(ding)單(dan)，在成品級(ji)進行生產(chan)報告，并具有組(zu)件（物料）及(ji)標準人工多級(ji)反沖功能。根據生產(chan)報告，項(xiang)目自動被分配給所屬客戶(hu)訂(ding)單(dan)，此訂(ding)單(dan)便可以(yi)發(fa)貨。
而對于按訂單(dan)采購的(de)項(xiang)目，接受客戶訂單(dan)后便自(zi)動下達一個采購訂單(dan)。當采購訂單(dan)收(shou)貨時，項(xiang)目自(zi)動被分配到它所屬(shu)的(de)客戶訂單(dan)，并(bing)將該訂單(dan)轉為(wei)提貨狀(zhuang)態。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/952.html
