大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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在工(gong)(gong)廠企業的(de)(de)生(sheng)(sheng)產管理工(gong)(gong)作(zuo)中，提高(gao)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率一(yi)直是我們關注的(de)(de)重點，因為同樣的(de)(de)投入，在高(gao)效(xiao)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產運作(zuo)下，能(neng)夠產生(sheng)(sheng)更高(gao)的(de)(de)效(xiao)益回報(bao)。所以在工(gong)(gong)廠企業中導(dao)入精(jing)益生(sheng)(sheng)產管理，我們都是從減除浪(lang)費(fei)開始。陳曉亮老(lao)師認為，要實現精(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)(de)第一(yi)步，也(ye)是關鍵的(de)(de)一(yi)步，就(jiu)是減少必(bi)要的(de)(de)浪(lang)費(fei)和消除不必(bi)要的(de)(de)浪(lang)費(fei)。
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我們在減除(chu)浪費的推進(jin)改善(shan)(shan)方(fang)法(fa)中，有作(zuo)業改善(shan)(shan)、設備(bei)改善(shan)(shan)、布局改善(shan)(shan)，等多種方(fang)法(fa)。今天小(xiao)編我就圍繞作(zuo)業改善(shan)(shan)的內容進(jin)行一些(xie)簡單(dan)的介紹，希望能夠給大家一些(xie)幫助。
首(shou)先(xian)我們(men)要明白的(de)是，所謂作(zuo)(zuo)業(ye)改善(shan)就是為了使(shi)“物”順暢流動的(de)改善(shan)方式。這里(li)面就包含了將人與設備的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)分(fen)開，消除設備的(de)動作(zuo)(zuo)浪費和改善(shan)設備使(shi)作(zuo)(zuo)業(ye)更加容易進(jin)行等(deng)工(gong)作(zuo)(zuo)。
我們通過進(jin)行作業分(fen)析(xi)(xi)(xi)工作，可(ke)以有效的(de)提升(sheng)作業效率。作業分(fen)析(xi)(xi)(xi)，顧名思義就(jiu)是(shi)(shi)把所有涉及員(yuan)工作業的(de)環節進(jin)行分(fen)析(xi)(xi)(xi)，這個(ge)更注重的(de)是(shi)(shi)主作業環節，就(jiu)是(shi)(shi)你的(de)公司產生直接(jie)價值(zhi)的(de)作業環節。進(jin)行作業分(fen)析(xi)(xi)(xi)首先要掌握(wo)一(yi)些知識：
第一(yi)、七大浪費(fei)(fei)。包含動(dong)作的(de)浪費(fei)(fei)、庫存的(de)浪費(fei)(fei)、搬運的(de)浪費(fei)(fei)、過渡加工的(de)浪費(fei)(fei)、不良品的(de)浪費(fei)(fei)、等待的(de)浪費(fei)(fei)、在制(zhi)品的(de)浪費(fei)(fei)。
第二、人體(ti)工程學。手指(zhi)、手腕(wan)、小臂、大臂、轉(zhuan)身(shen)、移動、彎腰等(deng)活動的經濟性(xing)原則。
第(di)三、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)技術。什么樣的作業可以轉化(hua)(hua)成機(ji)器自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)作業，人機(ji)結合(he)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)作業。
第四、節拍測時方法。要搞明(ming)白如何對作業作業內容(rong)進行(xing)測時，并對測量的(de)數據進行(xing)有效(xiao)的(de)整(zheng)理。
第五、作業平(ping)(ping)衡(heng)。如何實現線(xian)平(ping)(ping)衡(heng)的(de)方法(fa)(fa)，基礎(chu)的(de)ECRS原則，計算(suan)線(xian)平(ping)(ping)衡(heng)率的(de)方法(fa)(fa)。
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在進(jin)(jin)行作業分析工作時，我們可(ke)以通過以下(xia)的一些手(shou)法進(jin)(jin)行：
1、現場寫(xie)實，就是(shi)把現場實際作(zuo)業的情(qing)況進行整(zheng)理，這里要(yao)制作(zuo)寫(xie)實的臺(tai)賬，確定寫(xie)實的方(fang)法(fa)(fa)，我們最(zui)常用的方(fang)法(fa)(fa)是(shi)攝像法(fa)(fa)+現場作(zuo)業觀察法(fa)(fa)。寫(xie)實的時候不(bu)僅要(yao)記錄現實情(qing)況是(shi)什(shen)么，更重要(yao)的是(shi)發現現實情(qing)況的問題，并(bing)思考可以改(gai)善(shan)的方(fang)案(an)。
2、作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)分析(xi)表是進行(xing)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)分析(xi)的最有效工具，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)分析(xi)小(xiao)組根據現場(chang)寫實數據和視頻(pin)對(dui)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)環節進行(xing)分析(xi)，找出不合理的作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)環節，并討論如何進行(xing)改(gai)善(shan)(shan)，確定改(gai)善(shan)(shan)優先(xian)級，明確改(gai)善(shan)(shan)計(ji)劃。
3、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)即是(shi)對生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)全部工序進行(xing)平(ping)(ping)均化，調整作業(ye)(ye)負荷(he)，以使各作業(ye)(ye)時間盡可能相近的(de)(de)(de)(de)技術(shu)手段與方法。目的(de)(de)(de)(de)是(shi)消(xiao)除作業(ye)(ye)間不平(ping)(ping)衡(heng)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)損失以及生(sheng)(sheng)產(chan)過剩(sheng)。 生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)是(shi)一門很大的(de)(de)(de)(de)學(xue)問，生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)直接關(guan)系到生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)常使用。生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)指南主要包括生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)的(de)(de)(de)(de)相關(guan)定義、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)的(de)(de)(de)(de)意義、工藝平(ping)(ping)衡(heng)率(lv)的(de)(de)(de)(de)計算、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)的(de)(de)(de)(de)改善原(yuan)則和方法。改善后(hou)的(de)(de)(de)(de)作業(ye)(ye)重新ECRE，并考(kao)核線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)率(lv)。通過這一系類(lei)的(de)(de)(de)(de)改善，線(xian)(xian)平(ping)(ping)衡(heng)率(lv)會(hui)提高，生(sheng)(sheng)產(chan)節拍(pai)會(hui)降(jiang)低，由此(ci)也就會(hui)提升生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)。
4、作(zuo)(zuo)業浪費(fei)的(de)消(xiao)除。智(zhi)慧(hui)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)與(yu)單純的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)現場，物品的(de)放(fang)置、搬(ban)運和尋(xun)找等(deng)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)都不(bu)能產(chan)(chan)生價(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)，它們只能稱之(zhi)為單純的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，和產(chan)(chan)生價(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)是不(bu)同的(de)。在(zai)(zai)(zai)一般企(qi)業里，像這(zhe)(zhe)種(zhong)不(bu)產(chan)(chan)生價(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)浪費(fei)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)在(zai)(zai)(zai)整個(ge)生產(chan)(chan)中占到70%。智(zhi)慧(hui)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)過程中能夠(gou)產(chan)(chan)生附加(jia)價(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)，提高(gao)效率(lv)，減(jian)(jian)(jian)少浪費(fei)；降低(di)(di)工(gong)時(shi)(shi)與(yu)偷工(gong)減(jian)(jian)(jian)料，在(zai)(zai)(zai)導入豐(feng)田生產(chan)(chan)方(fang)式的(de)時(shi)(shi)候，會(hui)經常聽到影響產(chan)(chan)品品質(zhi)的(de)傳聞，這(zhe)(zhe)是因為混淆了(le)降低(di)(di)工(gong)時(shi)(shi)和偷工(gong)減(jian)(jian)(jian)料的(de)概念。降低(di)(di)工(gong)時(shi)(shi)是指(zhi)在(zai)(zai)(zai)生產(chan)(chan)制造過程中減(jian)(jian)(jian)少不(bu)必要的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)浪費(fei)。偷工(gong)減(jian)(jian)(jian)料是指(zhi)沒有做應該做的(de)事(shi)。
5、5個(ge)WHY，在生(sheng)產現場(chang)，僅僅依據5W1H（When、Why、Where、Who、What、How）從事物的6個(ge)方面進(jin)行(xing)提(ti)問是不(bu)(bu)夠的，還需要(yao)反復追問為(wei)(wei)(wei)什么，不(bu)(bu)斷深入，最終找到真兇。例(li)如：當一臺(tai)機器不(bu)(bu)轉動(dong)了(le)，你就(jiu)得問：為(wei)(wei)(wei)什么機器停了(le)？為(wei)(wei)(wei)什么超負荷了(le)呢(ni)？為(wei)(wei)(wei)什么不(bu)(bu)夠潤滑？為(wei)(wei)(wei)什么吸不(bu)(bu)上油來呢(ni)？為(wei)(wei)(wei)什么磨損了(le)呢(ni)？
6、系統效率提升，執行順流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)(sheng)產。亂流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)(sheng)產，在亂流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)(sheng)產方式(shi)中(zhong)，以設(she)備為中(zhong)心(xin)進行布(bu)局，在工(gong)(gong)序(xu)繁多的(de)情況下，由于不(bu)清楚制造(zao)順序(xu)，在產生(sheng)(sheng)(sheng)不(bu)良時(shi)(shi)不(bu)能(neng)夠(gou)及時(shi)(shi)找出原因。順流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)(sheng)產，在車間(jian)內部以工(gong)(gong)序(xu)流(liu)(liu)程為中(zhong)心(xin)進行布(bu)局，物(wu)品(pin)按照工(gong)(gong)序(xu)不(bu)停(ting)地在流(liu)(liu)動，即使(shi)產生(sheng)(sheng)(sheng)了不(bu)良品(pin)，也(ye)能(neng)及時(shi)(shi)發(fa)現不(bu)良品(pin)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)時(shi)(shi)間(jian)、工(gong)(gong)序(xu)及原因的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產方式(shi)。
7、制造業面臨著多品種、小批量、短(duan)交期的(de)(de)壓力，傳統(tong)的(de)(de)批量生(sheng)(sheng)產已經不(bu)能適(shi)應市(shi)場需求。一(yi)個流生(sheng)(sheng)產指從來(lai)料到成品，每道工序(xu)只(zhi)有一(yi)個工件在流動(dong)，并且整個加(jia)工過程始終處于不(bu)停滯、不(bu)堆積的(de)(de)流動(dong)狀態，減(jian)少過程中的(de)(de)在制品，使浪費、偏差、不(bu)合理無處躲藏(zang)。
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