由于(yu)(yu)改革開放的時間比(bi)較短，中國企業在發(fa)展(zhan)時間和(he)能力(li)積(ji)累上都要落后于(yu)(yu)西(xi)方和(he)日本的企業。但從另一個角度看，中國企業同時也(ye)得益于(yu)(yu)西(xi)方和(he)日本企業先(xian)進的管(guan)理(li)方法和(he)技術，從而(er)避免(mian)了走過多的彎路(lu)。
一(yi)、當前國(guo)內(nei)制造型(xing)企業(ye)生產中存在的問題
截止到目前，通(tong)過(guo)企(qi)業改制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、戰略規劃、CIS系統、組織結構梳理(li)(li)(li)(li)(li)與營銷體系設計等管理(li)(li)(li)(li)(li)提(ti)(ti)升工作(zuo)，很(hen)多(duo)中(zhong)國(guo)企(qi)業基本解決了發展定(ding)(ding)位(wei)、組織運(yun)行機制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、市場開拓及企(qi)業理(li)(li)(li)(li)(li)念(nian)定(ding)(ding)位(wei)等企(qi)業發展與組織運(yun)營性的(de)(de)問題。但隨著(zhu)中(zhong)國(guo)綠色經濟的(de)(de)發展定(ding)(ding)位(wei)、WTO的(de)(de)進一步(bu)對接以(yi)及政策(ce)邊(bian)緣的(de)(de)逐步(bu)消失，中(zhong)國(guo)企(qi)業面對著(zhu)競爭日益激烈的(de)(de)市場。對于很(hen)多(duo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業來講(jiang)，交貨(huo)拖期、庫存資金的(de)(de)大量占壓、產(chan)品質量不(bu)穩(wen)定(ding)(ding)、有訂單(dan)但又做不(bu)出來、生產(chan)系統效(xiao)率(lv)低等等不(bu)良現(xian)象，已成為(wei)阻(zu)礙其(qi)生存和發展的(de)(de)致命因(yin)素。因(yin)此，從精益化管理(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)角度(du)出發，很(hen)多(duo)中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業決定(ding)(ding)通(tong)過(guo)引入5S、精益生產(chan)管理(li)(li)(li)(li)(li)與生產(chan)流程(cheng)再造加強生產(chan)管理(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、提(ti)(ti)高制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造系統的(de)(de)靈活(huo)性、合(he)理(li)(li)(li)(li)(li)布局生產(chan)系統運(yun)行過(guo)程(cheng)，提(ti)(ti)升企(qi)業市場反應速(su)度(du)，以(yi)整體提(ti)(ti)高企(qi)業的(de)(de)競爭力和盈利水平。
通(tong)過我們的(de)研究，中國制造型(xing)企業的(de)生產系統存(cun)一(yi)般在(zai)以下(xia)方面(mian)存(cun)在(zai)著或輕或重的(de)問題：
◆ 基礎(chu)“5S”管理(li)方面(mian)
? 整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)尚有欠缺，現(xian)場存在很多問題點，定置管(guan)理混亂。
? 幾乎沒有(you)(you)目視(shi)(shi)管(guan)(guan)理，目視(shi)(shi)管(guan)(guan)理不明(ming)確，缺(que)乏標識，物(wu)品尋找(zhao)浪費時(shi)間(jian)。有(you)(you)問題時(shi)不能及(ji)時(shi)發(fa)現。
? 標準(zhun)規范化管理(li)(li)做得不夠，生產(chan)工作缺(que)少標準(zhun)化，作業標準(zhun)不完善，標準(zhun)制(zhi)定不合理(li)(li)。
? 設(she)備維(wei)護保養機(ji)(ji)制不健全，故(gu)障較(jiao)多，故(gu)障停機(ji)(ji)次數比較(jiao)頻繁。
◆ 生(sheng)產運營與生(sheng)產現場
? 部分人員生產理念落后，沒有形(xing)成以定單為中心的生產運作理念。
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? 生產(chan)統(tong)計與分析系統(tong)不完善(shan)，難以(yi)有效評(ping)估(gu)公司(si)生產(chan)系統(tong)的(de)狀況。
? 生產(chan)模式造成中間在制品較大(da)，占用了較大(da)的資金和生產(chan)空間。
? 對交貨期不斷調整，掩蓋了(le)制造(zao)過程中的許(xu)多(duo)問題，生產(chan)中的問題不能及(ji)時暴露解(jie)決，造(zao)成系(xi)統(tong)反應速度緩慢。
? 現(xian)場缺乏作(zuo)業標準，員(yuan)工作(zuo)業不規范，隨意(yi)性強，造成品質不良。
? 現(xian)(xian)場無標準(zhun)作業管理的目(mu)視(shi)工具，管理混(hun)(hun)亂，現(xian)(xian)場物流管理缺乏標準(zhun)，造成物流混(hun)(hun)亂。
◆ 品質管(guan)理(li)方面
? 品(pin)質保證體系(xi)不夠健(jian)全，部品(pin)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)、制造檢(jian)(jian)查(cha)(cha)、QC檢(jian)(jian)查(cha)(cha)、自主檢(jian)(jian)查(cha)(cha)等(deng)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)體系(xi)要加強(qiang)。
? 質量的(de)過(guo)程控(kong)制能(neng)力較弱，造成大量的(de)質量成本(ben)損(sun)失。
? 品質(zhi)(zhi)的目視管理、事(shi)先品質(zhi)(zhi)工(gong)程診斷、預防管理、事(shi)后品質(zhi)(zhi)對策(ce)改善做(zuo)得(de)不夠。
? 質量數據(ju)分(fen)析(xi)不(bu)徹底，無(wu)法進行作業行為改善。
◆ 管(guan)理氣氛及人員能力(li)方面(mian)：
? 受(shou)中國傳統(tong)文化和長期(qi)農業經濟思想的(de)影響，員工(gong)在理念上不愿意接(jie)受(shou)精細做事和規范做事的(de)思想，由于被動思維導致(zhi)的(de)等(deng)、靠心態(tai)嚴重。
? 基層管(guan)(guan)理者的(de)素養(yang)和(he)管(guan)(guan)理能(neng)力有待提高，管(guan)(guan)理技術需強化掌握，特別(bie)是發現問(wen)題(ti)(ti)、解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)、獨自處理能(neng)力。同(tong)時需要先進管(guan)(guan)理理念的(de)培(pei)訓。
? 需要進一步營造(zao)改(gai)(gai)善(shan)(shan)的氣候氛圍，進行(xing)環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改(gai)(gai)善(shan)(shan)環境，從員工素(su)養提升入(ru)手，開展改(gai)(gai)善(shan)(shan)提案活動(dong)，從而使公司整體水平提升。
二、實施5S與精益(yi)生產能夠帶來的收益(yi)
5S與(yu)(yu)精益(yi)生產(chan)(chan)管(guan)理技(ji)術作為現代企(qi)業生產(chan)(chan)管(guan)理方法(fa)的(de)代表，在有(you)效實(shi)施和(he)合理運用的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，能夠給國內(nei)制(zhi)造(zao)型企(qi)業帶(dai)來巨大的(de)效益(yi)和(he)生產(chan)(chan)改善。根據我們(men)的(de)經驗，如果方法(fa)得(de)當、貫徹(che)到位(wei)的(de)話，通過5S與(yu)(yu)精益(yi)生產(chan)(chan)的(de)實(shi)施與(yu)(yu)開展，至少可以給中國制(zhi)造(zao)型企(qi)業在以下(xia)三(san)個方面(mian)達(da)到預期(qi)的(de)收益(yi)和(he)獲利目(mu)標：
1、組織文(wen)化收(shou)益
我們認為通過5S與精益生產推進工作的開展，至少應(ying)當在企業(ye)內部將以(yi)下三個方(fang)面的文(wen)化(hua)理念(nian)予(yu)以(yi)強化(hua)和深化(hua)：
△ 強化精益(yi)求精的過程質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)意識，而不是(shi)檢查(cha)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)意識。很(hen)多企(qi)業以自(zi)(zi)己的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)好為自(zi)(zi)豪，但其背后的酸(suan)楚就是(shi)這(zhe)種質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)是(shi)靠(kao)大量(liang)(liang)(liang)的廢品作為代價的。并(bing)不是(shi)制造(zao)過程的有效控制，實現質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)提高和廢品下降雙重目標。
△ 精、細(xi)、嚴(yan)，無論5S還是(shi)(shi)精益(yi)生產，都講求的是(shi)(shi)細(xi)節出效益(yi)，這對于中(zhong)國傳統文化中(zhong)不(bu)求甚解的習慣(guan)是(shi)(shi)一個(ge)很好(hao)的的改善。
△ 真正實現以顧客(ke)為(wei)關注(zhu)焦點(dian)，很多(duo)企業認為(wei)交貨(huo)延期是(shi)一種可以接受(shou)的行為(wei)，特別是(shi)當通過與(yu)客(ke)戶(hu)(hu)溝(gou)通而讓客(ke)戶(hu)(hu)不因延期交貨(huo)發怒時，企業的生產人員(yuan)更把延期交貨(huo)當成心安(an)理得的事(shi)情了(le)。
2、經(jing)濟效益收益
另外，根據我們的研究，對(dui)于國內(nei)的很多制造型(xing)企(qi)業，通(tong)過5S與精益生產推(tui)進(jin)工作的開(kai)展，至少應(ying)當(dang)在(zai)以下幾個(ge)方面得(de)到經濟性的收(shou)益或改(gai)善：
△ 質量損失降低30%。
△ 庫存降(jiang)低30%（不包括合理(li)原材(cai)料和成品(pin)）。
△ 生產(chan)周期縮短25%。
△ 設備故障停機(ji)率降低30%。
3、員工(gong)素質收益
我們認為通過(guo)5S與精(jing)益(yi)生產(chan)推進工作(zuo)的開展，第三個(ge)方面的收(shou)益(yi)是應當在以下幾個(ge)方面實現員工素質的提高：
△ 提高整體員(yuan)工精益求精的意識。
△ 選拔出更(geng)能推動企業(ye)發(fa)展(zhan)與(yu)進步的人(ren)才。
△ 提高員工發現問題，解(jie)決(jue)問題的能力。
△ 提(ti)高員工對現代管理技(ji)術的掌握(wo)與運用(yong)能力(li)。
△ 養成員工(gong)規范做事和精(jing)細做事的良好(hao)習慣
當然，這一工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)開展必然會遇(yu)到(dao)很大的(de)(de)阻力，關鍵是要通過培訓(xun)改變員(yuan)工(gong)(gong)觀念、用細(xi)致和(he)明確(que)的(de)(de)標(biao)準確(que)定對工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)要求、用最合適的(de)(de)人才來(lai)擔(dan)當工(gong)(gong)作(zuo)主力、用有效的(de)(de)激(ji)勵形(xing)成強大的(de)(de)推動力、最后一點是公司各級領導的(de)(de)重(zhong)視，缺乏(fa)以上任(ren)何一點，都(dou)將使工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)執行和(he)收益大打折扣(kou)。
三、實施5S與精益生(sheng)產的一些關(guan)鍵(jian)
國(guo)內制造型企業要想很好的(de)推(tui)行精益生(sheng)產管理，我們(men)認為(wei)有四個(ge)關鍵：
1、目標(biao)明(ming)確，既要對(dui)(dui)最(zui)終達成(cheng)的(de)目標(biao)明(ming)確，也要對(dui)(dui)中(zhong)間的(de)過(guo)程目標(biao)明(ming)確，所以(yi)要明(ming)確制定各種標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，包括效(xiao)率改進(jin)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、作業標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、狀態(tai)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、考核標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)等；
2、改變觀念，只有每個(ge)員工改變原(yuan)有看(kan)待問(wen)題、開(kai)展工作的方法才能(neng)把工作落實(shi)到(dao)實(shi)處(chu)；
3、人員到位，對于此項工作(zuo)，要保證“誰(shui)能做(zuo)事誰(shui)來做(zuo)”；
4、銜接得(de)當，對(dui)于各部分內容要合(he)理的(de)銜接，避免(mian)造成基礎不(bu)(bu)牢而下一步(bu)工(gong)作難以開(kai)展，但(dan)同時也要避免(mian)浪費(fei)過多(duo)的(de)時間而使結果最終(zhong)不(bu)(bu)了(le)了(le)之。
針對以(yi)上的(de)(de)認識，為了保(bao)證中(zhong)國(guo)制造型企業精益(yi)生產項(xiang)目中(zhong)扎實的(de)(de)基礎和(he)工(gong)作推進(jin)進(jin)度的(de)(de)同時(shi)實現，我們認為5S、精益(yi)生產管(guan)理和(he)流程再造三(san)部(bu)分(fen)可以(yi)采(cai)取交叉(cha)獨立式的(de)(de)項(xiang)目運作方(fang)式，既(ji)把前一(yi)部(bu)分(fen)工(gong)作作為后一(yi)部(bu)分(fen)工(gong)作的(de)(de)基礎，同時(shi)后一(yi)部(bu)分(fen)工(gong)作的(de)(de)開展也是(shi)前一(yi)部(bu)分(fen)的(de)(de)鞏固過程。
在(zai)開展每一部分工(gong)作(zuo)(zuo)時，首先要確立明確的(de)目(mu)(mu)(mu)標，包括效率目(mu)(mu)(mu)標、質量(liang)目(mu)(mu)(mu)標和成本(ben)目(mu)(mu)(mu)標。并對影響目(mu)(mu)(mu)標達(da)成的(de)各種行(xing)為性(xing)因素進行(xing)系統(tong)的(de)分析，并且以優化生產作(zuo)(zuo)業系統(tong)、提升公司整(zheng)體運作(zuo)(zuo)能力為根本(ben)出發點，而(er)不是簡單(dan)的(de)定位于現場管理與改善。
在此定位(wei)前提之下，首先(xian)是進(jin)行系統(tong)的(de)(de)(de)員工培訓、建立完(wan)善的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)標(biao)(biao)(biao)準，使各(ge)個崗(gang)位(wei)在改(gai)進(jin)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時能夠有(you)章(zhang)可尋。在實(shi)(shi)現(xian)(xian)標(biao)(biao)(biao)準作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)同時在生產(chan)系統(tong)實(shi)(shi)現(xian)(xian)信息傳送(song)的(de)(de)(de)看(kan)板方式。看(kan)板是精益生產(chan)方式的(de)(de)(de)可視(shi)部分。一方面需要(yao)有(you)一套切合企(qi)業(ye)(ye)自己實(shi)(shi)際情(qing)況的(de)(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)管理(li)辦(ban)法；另(ling)一方面它需要(yao)被現(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)(de)全(quan)體作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人員掌(zhang)握與實(shi)(shi)施。依據中(zhong)國制造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)具體情(qing)況，根據目標(biao)(biao)(biao)建立相應輔助系統(tong)，完(wan)善現(xian)(xian)場(chang)品質管理(li)和(he)TPM設(she)備維護，導(dao)入生產(chan)改(gai)善并細化(hua)各(ge)項(xiang)(xiang)(xiang)管理(li)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。因此整個項(xiang)(xiang)(xiang)目的(de)(de)(de)運作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)必須以最(zui)終目標(biao)(biao)(biao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)為拉動(dong)。在項(xiang)(xiang)(xiang)目最(zui)終目標(biao)(biao)(biao)拉動(dong)運作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)項(xiang)(xiang)(xiang)目的(de)(de)(de)方式下，要(yao)按以下工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)內容結構完(wan)成項(xiang)(xiang)(xiang)目。如(ru)下圖(tu)：
四、企業開(kai)展(zhan)5S與精益生產(chan)的主要工作(zuo)內容
5S與精(jing)益生產(chan)體(ti)系的(de)建立與深化是一(yi)項實(shi)踐性極強的(de)工(gong)作,方案中每個部分的(de)分析、設計、實(shi)施、檢驗調整深化必(bi)(bi)然同時進(jin)行，另外必(bi)(bi)然是企業全體(ti)員(yuan)工(gong)共同努力的(de)結果，咨(zi)詢公司不可能代辦包辦，咨(zi)詢公司的(de)作用在于利用自(zi)己(ji)的(de)經驗、專業知識和(he)特(te)定的(de)工(gong)作技術為(wei)企業提供經驗輔(fu)導、知識服務和(he)意(yi)見咨(zi)詢：
1、調研與分析診斷
掌握企(qi)業(ye)生產運作系統(tong)現(xian)(xian)狀，從企(qi)業(ye)價(jia)值流程為出發(fa)(fa)點，發(fa)(fa)現(xian)(xian)須改(gai)進的(de)工(gong)作方法和工(gong)作思路，發(fa)(fa)掘(jue)造成生產運作體系問題點的(de)內在原(yuan)因；形成《企(qi)業(ye)評估、診斷報告》，客觀描(miao)述企(qi)業(ye)實現(xian)(xian)看(kan)板管理(li)(li)(li)過程中涉(she)及的(de)現(xian)(xian)場基(ji)礎(chu)管理(li)(li)(li)、設(she)備(bei)管理(li)(li)(li)、質(zhi)(zhi)量管理(li)(li)(li)、成本(ben)控制(zhi)、物料(liao)管理(li)(li)(li)的(de)數據資料(liao)和主要改(gai)進點，完成產能效(xiao)率分(fen)析(xi)(xi)、質(zhi)(zhi)量因素分(fen)析(xi)(xi)和成本(ben)因素分(fen)析(xi)(xi)，為以后(hou)的(de)有效(xiao)推動(dong)做好(hao)充(chong)分(fen)的(de)準(zhun)備(bei)。
2、培訓(xun)工作(zuo)的(de)內容(rong)
生產管理(li)改善目標的(de)(de)完(wan)成(cheng)與(yu)實現很重(zhong)要的(de)(de)一方面是(shi)企(qi)業領導人(ren)的(de)(de)決心(xin)與(yu)參(can)與(yu)程度分(fen)不開；另(ling)一方面也(ye)與(yu)企(qi)業全(quan)體人(ren)員的(de)(de)參(can)與(yu)行動(dong)分(fen)不開。前期企(qi)業理(li)念、觀念培訓是(shi)非常必要的(de)(de)。
在(zai)實(shi)施(shi)的(de)(de)過程(cheng)中，要改變人的(de)(de)一些習慣(guan)性(xing)思維方(fang)式(shi)和習慣(guan)性(xing)行(xing)為，為精益生產的(de)(de)順(shun)利(li)實(shi)施(shi)創(chuang)造一個(ge)人文環(huan)境；另一方(fang)面(mian)，也是最重要的(de)(de)，為企業培養一批懂理念會運作的(de)(de)人。
根據改(gai)善的需要，應設定的培(pei)訓課程有：
1）5S管理與(yu)目視化管理
? 5S基礎知識和理念培訓
? 5S推進要領
? 辦公室(shi)5S
? 生產(chan)現場(chang)5S
? 5S標準設定及考核
2）精益生(sheng)產構筑快速柔性制造系統(tong)
? 精益生(sheng)產理(li)念及理(li)論培訓
? 價值流程(cheng)分析
? 標(biao)準化作業(ye)
? JIT即時生產
? 快速切換(huan)
? 失誤預防與(yu)問題解決(jue)
3）看(kan)板(ban)管理與精益物流管理
? 低效(xiao)物流(liu)(liu)給企業(ye)帶來的(de)(de)巨(ju)大損失、企業(ye)內部的(de)(de)物流(liu)(liu)改善、看板的(de)(de)基本概念(nian)、建立拉動(dong)的(de)(de)生產系統、減少在庫的(de)(de)經典方法、搬運方法的(de)(de)設(she)定(ding)和(he)實施
? 即時采購與供方管(guan)理(li)
4）TPM全面(mian)生產性維護
設(she)備(bei)的六大損失、關于設(she)備(bei)的稼動率解(jie)析、設(she)備(bei)性能劣化解(jie)析、設(she)備(bei)保全與品質、成本、TPM內涵與意(yi)義、故障分析方法(fa)、設(she)備(bei)5S實施(shi)、TPM的推進(jin)方法(fa)、TPM實施(shi)技巧(qiao)
5）精益質量管理實戰
? 精(jing)益(yi)質量(liang)管理的理念(nian)及技術培(pei)訓(xun)
? 質量管理(li)統計技(ji)術的應用
? QC七工(gong)具
6）高效現場作業管理方法
工作(zuo)(zuo)設計基本原理綜述、工作(zuo)(zuo)擴展的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法、工業(ye)(ye)(ye)(ye)工程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)概念和原理、動(dong)作(zuo)(zuo)分(fen)析與(yu)消除(chu)動(dong)作(zuo)(zuo)浪(lang)費(fei)、標準作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)定義、標準作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)三(san)要(yao)素：節(jie)拍時間(jian)、作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)順序、標準手(shou)持、標準作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)對品(pin)(pin)質條件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求、標準作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)應用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)三(san)個(ge)工具、建立品(pin)(pin)質最高、工數*有(you)序安(an)全(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)方(fang)法、先入(ru)先出與(yu)產品(pin)(pin)可追溯性、減少工數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產布局、一人多機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)方(fang)法。
7）工作教導方(fang)法
教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)的重要(yao)性(xing)、不(bu)正(zheng)(zheng)確的教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)方法(fa)(fa)(fa)、正(zheng)(zheng)確教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)方法(fa)(fa)(fa)的四個階段、正(zheng)(zheng)確教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)方法(fa)(fa)(fa)的實施演練(lian)、作(zuo)(zuo)業分解的作(zuo)(zuo)用及(ji)方法(fa)(fa)(fa)、教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)方法(fa)(fa)(fa)在實際(ji)工(gong)作(zuo)(zuo)中的應用
3、項目(mu)實施(shi)工作的內容(rong)
在實(shi)施中，為減少(shao)(shao)項目風險(xian)，減少(shao)(shao)對企業現行模(mo)式的沖擊(ji)，一般采(cai)用以(yi)點帶面的方法，每一個(ge)階段都以(yi)試點區(qu)域開始，在試驗(yan)區(qu)達到要(yao)求后，再大面積推廣(guang)。
一般主要內容如下：
1）推行5S和(he)目視化管理
創(chuang)建透(tou)明的現場。確立現場管理的基本規則，發(fa)現現場的無效(xiao)與浪費，尤其是通過物(wu)料的三定(ding)管理顯現物(wu)流痕跡(ji)，更(geng)有效(xiao)地暴露物(wu)流浪費，逐步培養(yang)員(yuan)工遵守(shou)既定(ding)規則的習慣。
? 現(xian)場存(cun)放的(de)物(wu)料區分，建立存(cun)放標準（位置、時間的(de)標準和(he)現(xian)場儲備量）；
? 根據標(biao)準處理不用品(pin)；
? 物料存放區(qu)域的定(ding)置標(biao)(biao)識(shi)，工段(duan)標(biao)(biao)識(shi)，通道的區(qu)分標(biao)(biao)識(shi)；
? 臟污源的(de)查(cha)找與治(zhi)理，清掃(sao)(sao)責任區的(de)確立，清掃(sao)(sao)規范的(de)建(jian)立實(shi)施；
? 5S的點檢標(biao)準(zhun)及評價標(biao)準(zhun)建立。
? 優化設(she)備備件(jian)管(guan)理(li)(li)，包括必備品的(de)(de)儲備管(guan)理(li)(li)，非必備品的(de)(de)采(cai)購渠道和易損周期的(de)(de)管(guan)理(li)(li)。
2）確立(li)(li)標(biao)準作業(ye)和建立(li)(li)完善作業(ye)標(biao)準
建立完善(shan)作(zuo)業(ye)指(zhi)導書(shu)，統一制造與檢驗(yan)標準，使現場的(de)品質管(guan)理具(ju)有(you)嚴肅性，加(jia)強(qiang)品質的(de)過程控制，消除浪費(fei)操作(zuo)，提(ti)高(gao)生產能力。
? 建立作業標準(zhun)并對(dui)員工(gong)進行作業訓練，完成(cheng)多能(neng)工(gong)培(pei)訓；
? 重新進行作(zuo)業優(you)化，合理(li)分(fen)配工作(zuo)量；
? 優化作業標(biao)準，實現標(biao)準化作業
3）確立搬(ban)運路線及搬(ban)運標(biao)準作業
利用(yong)合(he)理的(de)(de)(de)搬運(yun)方(fang)式達(da)到小批量多(duo)頻(pin)次的(de)(de)(de)混(hun)載運(yun)輸(shu)，以減少中間在(zai)制，提高系(xi)統反映(ying)的(de)(de)(de)靈敏度，實(shi)現柔性制造(zao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
? 使(shi)用定時(shi)不定量(liang)或定量(liang)不定時(shi)的搬運方法(fa)；
? 確定(ding)固(gu)定(ding)搬(ban)運人員(yuan)和搬(ban)運頻(pin)度；
? 定(ding)置合理的最小的中間(jian)在庫；
4）實施(shi)看板系統
在生產(chan)系(xi)統(tong)中(zhong)建立(li)看板(ban)管理系(xi)統(tong)，利(li)用看板(ban)拉動，以實現(xian)高效率物流，全線準時化(hua)生產(chan)，達到減少中(zhong)間在制，縮短制造周期之目的。
? 調查物流現狀；
? 繪(hui)制現狀物(wu)流圖(tu)；
? 分析物流路線，繪(hui)制看板流程圖；
? 確立看板枚數(shu)。
5）建立(li)設(she)備預(yu)防維護(hu)體系
使(shi)設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)故障(zhang)(zhang)維(wei)修逐步轉化為設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)預防(fang)維(wei)護(hu)，提高設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)加(jia)工(gong)精度與加(jia)工(gong)能(neng)力，逐步減少設(she)備(bei)(bei)(bei)故障(zhang)(zhang)停機次數及(ji)停機維(wei)修時(shi)間。該部分(fen)工(gong)作由(you)于現場的(de)(de)大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板(ban)管理的(de)(de)推行，設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)預防(fang)維(wei)護(hu)的(de)(de)重要性將被顯現得非常突出。
? 設備(bei)評(ping)估，確定(ding)(ding)關鍵設備(bei)；（關鍵設備(bei)的設定(ding)(ding)依據一(yi)個(ge)綜合參數(shu)）
? 設備現有故障的排除(chu)
? 實施設備的自主點檢；
? 實施設備計劃保(bao)養機(ji)制，包(bao)括周、月、點(dian)檢(jian)及停機(ji)保(bao)養；
? 設備操作標準(zhun)的確定
? 優化設(she)備(bei)備(bei)件管(guan)理，包括必備(bei)品(pin)的儲備(bei)管(guan)理，非必備(bei)品(pin)的采購渠道和易損周期的管(guan)理。
6）建立精益(yi)質(zhi)量(liang)保證體系
品(pin)質觀念(nian)轉(zhuan)變，明確現場品(pin)質管(guan)理方法，使品(pin)質問題顯現化，掌握(wo)品(pin)質管(guan)理的工具提(ti)高(gao)品(pin)質的可追溯性
? 品質問題分析方法；
? 現場(chang)品質可追(zhui)溯(su)性應用(yong)；
? QC七工具的描述和(he)解決(jue)；
? 現場(chang)品(pin)質管理方法及QCC品(pin)管圈活動。
7）創意提(ti)案制度及(ji)課題(ti)改善
通過生產現場(chang)品質生產課(ke)題改善，創(chuang)立(li)提案制(zhi)度，以點帶面，逐步(bu)細化優化改善效果，維持和(he)提高(gao)改善能力
? 提案制度(du)確立；
? 改善課題選擇及完善
? 改善成(cheng)果發布總結評價(jia)；
五、階段(duan)性評(ping)價
實(shi)施(shi)過程(cheng)中，對(dui)于每(mei)一(yi)階(jie)段(duan)，企業內部人員要充(chong)分溝(gou)通，以(yi)保證工(gong)作的(de)實(shi)效(xiao)性。同時，根據工(gong)作進(jin)展，安排針對(dui)性方法培(pei)訓，以(yi)加強(qiang)員工(gong)改(gai)善(shan)技能(neng)和意(yi)識(shi)。每(mei)一(yi)子(zi)項(xiang)目結束后(hou)，企業人員（或(huo)者咨詢顧問）充(chong)分溝(gou)通后(hou)，分別針對(dui)實(shi)施(shi)前的(de)生產(chan)狀(zhuang)況(kuang)和實(shi)施(shi)進(jin)程(cheng)中的(de)效(xiao)果進(jin)行評價，并依(yi)據階(jie)段(duan)評價對(dui)具體的(de)實(shi)施(shi)方案進(jin)行相應調整，以(yi)保證項(xiang)目實(shi)施(shi)的(de)有效(xiao)性。
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