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人才育成體系課程背景：
精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！！在推動精益生產的過程中，“人、機、料、法、環”這幾個環節都是精益生產實施的要點，其中，“人”是最難把握的環節！企業想要成功地推動精益生產，那首先要對全員進行全面培訓，即需要培育實踐型精益人才！
精益生產的鼻祖日本豐田汽車公司，向我們精彩地演繹了其人才育成管理機制，也向世人證明精益人才的培養是精益生產成功的關鍵。“造物先育人”，是豐田人才育成的基本理念，在這一理念的指導下，豐田形成了獨有的人才育成體系，并不斷培養和造就一批批對企業忠誠、富有改善創新精神、具有較高技能和素質的員工來完成公司的經營使命。中國企業在精益實踐過程中，也逐漸認識到“人”在企業精益轉型過程中的關鍵性作用，并希望借助內外部的培訓力量，快速打造一支懂精益、能實踐的精益人才隊伍！
鑒于此，課(ke)程闡釋原汁原味的日本豐田人才育成理念、精(jing)益(yi)人才培養方法及精(jing)益(yi)工作(zuo)方法，為中(zhong)國企業培養精(jing)益(yi)人才提(ti)供助力，最終(zhong)全(quan)面提(ti)升(sheng)企業的制造(zao)競爭力、實(shi)現制造(zao)業價值和利(li)潤的*化！

培訓目標
系統、專業的精益人才育成課程：本公司技術團隊集十年精益咨詢培訓實踐經驗研發而成，2天系統講述精益人才育成的理念、方法及相關實例
立體化、體驗式、綜合性學習方式：打破以往單一的課堂講授模式，融理論培訓、技能輔導、案例分享、學員自主發表于一體
人才育成資深專家傾囊授課：豐田人才育成資深專家全程授課，學習精益人才育成理念，掌握精益人才培養方法，養成豐田工作方法
學員自主發表：參訓學員探討精益人才育成關鍵要素，根據學習所得，在專家指導下制訂精益人才育成培訓體系，學習結束后帶回企業實施
幫助學(xue)員(yuan)在(zai)分析(xi)企業(ye)內部對于采購(gou)成(cheng)本影響(xiang)(xiang)因素與應(ying)對方(fang)案的(de)(de)同時，分析(xi)外部供應(ying)市場環境影響(xiang)(xiang)的(de)(de)主(zhu)因及(ji)其(qi)管理(li)方(fang)法----企業(ye)采購(gou)績(ji)效管理(li)與供應(ying)商關系管理(li)，讓學(xue)員(yuan)掌握(wo)當今企業(ye)采購(gou)供應(ying)管理(li)工作的(de)(de)方(fang)法及(ji)其(qi)方(fang)向(xiang)。

課程大綱
第一章：精益人才育成概述
一、人才育成對企業實施精益轉型的重要意義
二、精益人才育成的對象
新員工/班組/中層管理者/企業高管
三、精益人才育成的基本方式
1.集中研修-TWI
2.日常業務中的培養-OJT&OJD
3.職務輪換
四、精益人才培訓的具體內容
1.精益原則及理念
2.精益工具運用
3.精益工作方法
五、精益人才育成活動的開展
1.塑造以人為本的工作氛圍
2.進行方針管理
3.開展全員生產維護活動
4.開展提高(gao)部(bu)門活力活動——QC小組及創意功夫

第二章：豐田人才培養體系
一、豐田人才育成理念
1.公司永續發展的條件
2.改革、改善方向
3.持續改善/尊重個人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內容設計
3.豐田教育體系訓練方法
三、豐田人才培養的方法
1.豐田的人才培養機構
2.豐田人才培養的技能教育
3.豐田的OJD人才培養
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發展的運營管理
1.需求的產生
2.計劃的制定
3.課程的實施
4.成果評估

第三章：方針管理
一、綜合品質管理（TQC）構成
1.方針管理
2.日常管理
3.提高部門活力活動
二、方針管理的對象內容
1.對經營環境的變化進行戰略對應
2.面向打破現狀的對應
三、公司方針種類
1.經營理念
2.長期經營方針
3.年度方針
四、管理的實際狀態
1.分組織管理
2.分級能管理
五、方針管理的流程
1.年度政策和中長期政策
2.公司基本理念和質量政策
3.方法性政策向目標性政策進行轉換
4.政策構成
5.目標展開類型
6.目標展開“傳接球”游戲
7.高管內部質(zhi)量控制與審(shen)計

第四章：TBP——豐田工作方法
一、何謂豐田工作方法（TBP)
二、問題解決的10個基本意識
1.客戶至上
2.經常自問自答“為了什么”
3.當事者意識
4.可視化
5.根據現場和事實判斷
6.徹底地思考和執行
7.速度?時機
8.誠實?正直（實事求是）
9.實現徹底的溝通
10.全員參與
三、發現問題的重要事項
四、“豐田問題解決”的8個步驟
1.明確問題
2.分解問題
3.設定目標
4.把握真因
5.制定對策
6.貫徹實施對策
7.評價結果和過程
8.鞏固成果
9.結合ken案例應用8大步驟

第五章：A3報告的制作方法
一、豐田式A3報告特點
二、A3報告的類型
1.（方案）建議報告
2.現狀報告
3.結論（成果）報告
4.課題解決報告
三、A3報告的制作步驟
1.明確制作目的
2.撰寫資料綱要
3.確定版面設計
4.撰寫資料內容
5.檢查校對資料
四、A3報告案(an)例分析

第六章：TWI——督導人員訓練（JI）
一、督導人員訓練（TWI）構成
工作教導(JI) /工作改善(JM)
工作關系(JR)/工作安全(JS)
二、工作教導四階段
1.第一階段：事前準備工作
2.第二階段：傳授工作
3.第三階段：試做階段
4.第四(si)階段：上(shang)線并(bing)考驗(yan)成績(ji)

第七章：OJD——豐田的人才培養
一、提問：部下心目中理想的上司
二、人才培養的重要性
三、全球共通培訓內容的整體圖分析
四、豐田的人才培養（OJD）概要
1.“OJD”定義：OntheJobDevelopment
2.“OJT”→“OJD”
3.豐田歷史與OJD
4.ToyotaWay與OJD
五、OJD的步驟
1.考慮適合部下的工作
2.安排工作
3.通過日常跟進，促使部下完成工作
4.給予部下成就感（成長感）
六(liu)、OJD案例學習(xi)

第八章：QC小組活動及創意工夫
一、QC小組活動特點
1.以小組長為中心，5-7人全員參加
2.運用QC方法，解決自己工作崗位的問題
3.目的：提高員工改善和團隊意識
二、QC小組活動的步驟
1.把握現狀
2.實施對策
3.效果確認
4.標準化
三、創意工夫特點
1.對自己工作進行改善
2.已經實施完畢的改善
3.目的：提高員工發現并解決問題的能力和意識
四、創意工夫提案的步驟
1.思考
2.溝通
3.書寫
4.上交提案
5.提案表彰
五、QC小組活動與(yu)創意工(gong)夫的(de)區(qu)別

講師介紹：張老師
擁有20年大型跨國制造企業中高層實戰經驗，曾在三洋、富士康、豐田等企業任職中高層管理及精益顧問的職務；
張老師曾任豐田企業部幕僚，完整、系統的傳承了豐田式生產方式；
張老師對精益生產、IE改善、制造業生產運營等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業實現管理改善，熟悉精益人才育成與精益體系及評價體系建設與管理技巧；
張老師善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經驗，熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系。
張老師(shi)尤(you)其擅長(chang)精(jing)(jing)(jing)(jing)益系(xi)(xi)(xi)統的改善，擅長(chang)的領域包括：精(jing)(jing)(jing)(jing)益戰略管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益工具方法系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益現場改善系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益推進(jin)管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益人才育成系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益基層班組系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、工業工程系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益設備管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益成本管(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)、精(jing)(jing)(jing)(jing)益計劃(hua)物(wu)流系(xi)(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)……