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擁有10多年日資企業精益化管理工作經驗，先后擔任過PE系長、生產主管、品管課長、ISO9001QMS管理者代表、人力資源部經理、事業部部長、工場長、總經理等職務，具有豐富的實戰管理經驗。在精益化管理方面具有獨到的管理思維和實施技巧。不僅擁有豐富的企業管理、培訓輔導經驗，對中華國學也有較深遠的思維滲透【點擊詳細】
沒有(you)(you)利潤(run)的(de)訂(ding)(ding)單(dan)，工(gong)廠(chang)該不該接(jie)？如果工(gong)廠(chang)沒有(you)(you)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)情況下，只(zhi)要(yao)不虧本(ben)甚(shen)至是(shi)少虧一(yi)點，都要(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)(you)一(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)定要(yao)構(gou)建(jian)好工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)品(pin)(pin)結構(gou)金字(zi)塔(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)從上(shang)到(dao)下分別(bie)是(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)量小價(jia)優的(de)產(chan)品(pin)(pin)，要(yao)展現(xian)技(ji)術(shu)、體現(xian)品(pin)(pin)牌
隨著我國經(jing)濟的(de)(de)快速發展，企(qi)(qi)業(ye)之間的(de)(de)競(jing)爭日益(yi)激(ji)烈(lie)。為了在(zai)(zai)激(ji)烈(lie)的(de)(de)市場競(jing)爭中立于不敗之地(di)，企(qi)(qi)業(ye)需要(yao)不斷提升自(zi)身(shen)的(de)(de)精(jing)益(yi)管理水平(ping)。2025年，我國企(qi)(qi)業(ye)將迎來新的(de)(de)發展機遇，本文將從精(jing)益(yi)培訓和企(qi)(qi)業(ye)提升策略兩(liang)個方(fang)面，探討如何(he)助力企(qi)(qi)業(ye)在(zai)(zai)2025年實現高質量發
制造(zao)業(ye)工廠(chang)是流水線打法，前(qian)端(duan)問題未解(jie)決會在車(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)間(jian)(jian)主任累死累活還背鍋，車(che)間(jian)(jian)現場問題主要歸納(na)為(wei)五(wu)個方面： 一、業(ye)務部問題：業(ye)務接單(dan)不考慮工廠(chang)消化(hua)能力和計劃(hua)部排產，造(zao)成插單(dan)急(ji)單(dan)，還逼計劃(hua)部甚至(zhi)到車(che)間(jian)(jian)指揮生(sheng)產，導致車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產混亂。
如何避免在管(guan)理過程當中(zhong)產(chan)生情(qing)緒(xu)，有三點分享： 一、改(gai)掉(diao)用情(qing)緒(xu)溝通(tong)的方式。工(gong)作中(zhong)會出現各(ge)種問題，需要(yao)溝通(tong)，但類似“生產(chan)部總是不(bu)能按時交貨”“來料老(lao)是不(bu)準時”“生產(chan)部經常不(bu)按計劃
精(jing)益(yi)的(de)推行面臨著障礙(ai)，絕大多(duo)數企業(ye)都是(shi)一(yi)(yi)樣(yang)的(de)。在一(yi)(yi)開(kai)始，我們信(xin)誓旦(dan)旦(dan)的(de)推行精(jing)益(yi)生產，精(jing)益(yi)生產在很(hen)(hen)多(duo)的(de)企業(ye)確實能夠(gou)在初期很(hen)(hen)好的(de)被應用(yong)，會(hui)有(you)很(hen)(hen)好的(de)效果。可(ke)能過(guo)了一(yi)(yi)個(ge)周期之后，一(yi)(yi)個(ge)月內(nei)又(you)反彈了。有(you)很(hen)(hen)多(duo)企業(ye)
許多企業(ye)想通過精益生(sheng)產降(jiang)(jiang)低制造(zao)車間成本(ben)(ben)來(lai)實現降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)，但這并(bing)非根本(ben)(ben)，企業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)根本(ben)(ben)在于研發(fa)(fa)和工藝部門(men)，而非制造(zao)部門(men)，企業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以下(xia)三句話： 一、研發(fa)(fa)是規劃成本(ben)(ben)：研發(fa)(fa)費用占公司整體(ti)費用的(de) 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
面對訂單多、批次數量少、質量要求嚴(yan)、交期短的情況，可從(cong)以下(xia)五個(ge)方面改善或突破。 一(yi)、是(shi)日計(ji)劃(hua)要精細，包括每天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)以及每個(ge)員(yuan)工崗位任務。 二、是(shi)日備料(liao)(liao)要充足，依(yi)據(ju)日計(ji)劃(hua)提前(qian)做好備料(liao)(liao)且逐一(yi)排查。 三、是(shi)日協調要及時
工(gong)(gong)廠要(yao)(yao)做好(hao)訂(ding)單結(jie)案工(gong)(gong)作，為每一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單畫上完美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每一(yi)(yi)(yi)個循環里(li)，當一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)最后(hou)一(yi)(yi)(yi)個產品下(xia)線，一(yi)(yi)(yi)件至關重要(yao)(yao)卻往往被忽略的(de)工(gong)(gong)作需要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)單結(jie)案。 第(di)一(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的(de)是物料的(de)精(jing)準復盤(pan)，每一(yi)(yi)(yi)種材料在(zai)這一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)用量和損耗都(dou)應該記(ji)
魯志剛
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