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1990年起專注研究與實踐精益生產、TPM、TQM結合的應用。
1994年起出版： TPM全面生產保養推進實務、以TQM為中心的整合管理--QMS.EMS的系統整合、1/2 TPM -- 看一本就懂TPM、精益TPM實踐指引 等書。 具備資格： 中國高級注冊培訓師 電子產業分析師 六標準偏【點擊詳細】
沒有利(li)(li)(li)潤(run)的訂(ding)單(dan)(dan)在某些情況(kuang)下需要接，具體如(ru)下： 一、沒有訂(ding)單(dan)(dan)時(shi)：公司(si)固定費(fei)用(yong)(yong)明確，干不干都要支(zhi)出(chu)，無(wu)利(li)(li)(li)潤(run)訂(ding)單(dan)(dan)可分(fen)攤費(fei)用(yong)(yong)。 二、后續可能盈利(li)(li)(li)：該訂(ding)單(dan)(dan)雖無(wu)利(li)(li)(li)潤(run)，但下一個訂(ding)單(dan)(dan)或(huo)許有利(li)(li)(li)潤(run)，或(huo)者服務好該客戶后，其同行看到企(qi)業實力可能帶來(lai)新(xin)訂(ding)
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門管理人員的績效(xiao)考(kao)核(he)指標如何制(zhi)定(ding)？生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門是最苦最累的一個部門，它的考(kao)核(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整(zheng)個工廠(chang)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)大動脈，無論是考(kao)核(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主(zhu)管、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經理還是班組長，按照(zhao)這個思路操(cao)作，績效(xiao)考(kao)核(he)就不會有大問(wen)題(ti)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門的績效(xiao)考(kao)核(he)指標分(fen)為兩個層面(mian)：
在當今企(qi)業競爭日益(yi)激烈的(de)背(bei)景下，精益(yi)思想(xiang)(xiang)(xiang)作(zuo)為(wei)一(yi)種高效的(de)管理理念，正逐漸被廣泛(fan)應用。隨著2025年的(de)臨近，如何將(jiang)精益(yi)思想(xiang)(xiang)(xiang)融入企(qi)業培訓(xun)，提升員工素質和(he)團隊效率，成(cheng)為(wei)企(qi)業關注(zhu)的(de)焦點。以(yi)下將(jiang)通過表格形式，詳細探討2025年精益(yi)思想(xiang)(xiang)(xiang)在企(qi)業培訓(xun)中的(de)應用
在當今競爭激烈(lie)的(de)市場環(huan)境中，精益管(guan)理(li)已成為(wei)企業(ye)提(ti)升效率、降低(di)成本、增(zeng)強競爭力(li)的(de)關鍵策略。為(wei)了幫(bang)助企業(ye)在2025年實現精益管(guan)理(li)的(de)有(you)效落地，本文將提(ti)供一份(fen)詳(xiang)細的(de)精益管(guan)理(li)企業(ye)培訓攻略。以(yi)下(xia)表格將詳(xiang)細展示培訓內容、目標、實施(shi)步驟等(deng)關鍵信息。
生產(chan)(chan)主管天天盯(ding)現場仍(reng)延誤(wu)交(jiao)期(qi)的原(yuan)因及產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分析(xi)要點。 一、問題(ti)現象(xiang)與原(yuan)因。生產(chan)(chan)主管雖天天在現場，但(dan)交(jiao)期(qi)仍(reng)常延誤(wu)。原(yuan)因是(shi)未提前化解(jie)產(chan)(chan)銷(xiao)不平衡問題(ti)，一旦遇到(dao)生產(chan)(chan)異常、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分析(xi)方法。勞動密集型企業，
在很多生產(chan)(chan)(chan)企(qi)業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直通(tong)率(lv)以及(ji)(ji)優化(hua)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投(tou)(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)(chan)出的問題(ti)，這涉及(ji)(ji)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理核心(xin)，與審核流(liu)程和一(yi)次交易合(he)格(ge)率(lv)直接相關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)控(kong)制問題(ti)。例如投(tou)(tou)入(ru)(ru) 100 個(ge)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)(chan)出 95 個(ge)合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投(tou)(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)(chan)出率(lv)體現差(cha)異，直通(tong)率(lv)是(shi)從(cong)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控(kong)數據中提(ti)煉的
在很多工(gong)廠，生產(chan)仿佛一場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是常(chang)態(tai)，效率變成了(le)奢望(wang)，管理(li)者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于現場處理(li)各種異常(chang)，但總是事(shi)后(hou)解(jie)決，像極了(le)救(jiu)火(huo)隊員，為(wei)什么總是這(zhe)樣？問題出在哪里？從生產(chan)計劃(hua)的(de)角度為(wei)你解(jie)讀其(qi)中的(de)原因和(he)要點。 一、主生產(chan)計劃(hua)的(de)制定。當訂
很(hen)多企(qi)業推(tui)行全員改善會遇問題，因(yin)公司氛圍不佳。推(tui)行全員改善有三個前(qian)提條件： 一、不翻(fan)舊賬：全員改善中提出建議創(chuang)造(zao)價值時，老板(ban)若翻(fan)舊賬問前(qian)幾年為何不改致損失，會打擊團(tuan)隊(dui)積極性。 二、營造(zao)包容文化：歡迎任何人提改善問題和建議，最好讓
宋少彬
劉子義
張勝
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楊勇(SZ）
王樹功
李海福
徐結華
劉濱赫
李鴻凌
胡月亭
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