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精(jing)(jing)益的(de)推行(xing)面(mian)臨著障礙(ai)，絕大多數企業都是一(yi)樣(yang)的(de)。在一(yi)開始，我們信誓旦旦的(de)推行(xing)精(jing)(jing)益生產，精(jing)(jing)益生產在很多的(de)企業確實能(neng)夠在初期很好的(de)被應用，會有很好的(de)效果。可能(neng)過了(le)一(yi)個周期之后(hou)，一(yi)個月內又反彈了(le)。有很多企業
生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現場仍延誤交期的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)及產(chan)(chan)能負(fu)荷(he)分析(xi)要點(dian)。 一、問(wen)題現象與原(yuan)(yuan)因(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)雖(sui)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場，但交期仍常延誤。原(yuan)(yuan)因(yin)是未提前化解(jie)產(chan)(chan)銷(xiao)不平衡問(wen)題，一旦遇到生(sheng)產(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證(zheng)交期。 二、產(chan)(chan)能負(fu)荷(he)分析(xi)方法。勞動密集型企業(ye)，
做好(hao)生(sheng)產管理(li)一定要知道的三個原則，一旦悟透了(le)，生(sheng)產管理(li)就不會有大(da)問題。 一、量化(hua)管理(li)原則。大(da)部分管理(li)者都有憑感覺說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好(hao)、一般般、加強、提升、夯實、完(wan)善等(deng)詞(ci)。請(qing)記住(zhu)管理(li)必須用數據說(shuo)話，比如(ru)不要老是(shi)說(shuo)生(sheng)產效率低、品(pin)質
交期總(zong)是(shi)延誤，可能是(shi)你的備(bei)料管(guan)理沒(mei)做好。走進車(che)間，總(zong)能看到一(yi)番繁忙(mang)的景象(xiang)，叉(cha)車(che)穿梭于車(che)間的通道中，工人們忙(mang)著核(he)對物料清單(dan)，準(zhun)備(bei)為(wei)新一(yi)批訂單(dan)備(bei)貨，但就在這(zhe)看似緊張(zhang)而有序的氛圍中，卻隱藏著不為(wei)人知(zhi)的暗流。生產線的負責人焦急地詢(xun)問(wen)物控員小(xiao)李，這(zhe)批
生產部(bu)門(men)(men)管理(li)人員的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標如何制定？生產部(bu)門(men)(men)是(shi)最苦最累的(de)(de)一個部(bu)門(men)(men)，它的(de)(de)考(kao)核(he)效(xiao)果(guo)直接影響著整(zheng)個工廠的(de)(de)生產大動脈，無論是(shi)考(kao)核(he)生產主管、生產經理(li)還(huan)是(shi)班組長，按(an)照這個思(si)路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不(bu)會(hui)有大問題，生產部(bu)門(men)(men)的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標分為兩個層面(mian)：
精益的(de)原點是擁有客戶思(si)維，客戶思(si)維核心(xin)有三點： 一(yi)、交(jiao)期要(yao)(yao)快(kuai)：這是重(zhong)要(yao)(yao)競爭(zheng)優(you)勢(shi)，要(yao)(yao)將訂單快(kuai)速交(jiao)貨，需把(ba)精益里的(de)價(jia)值流(liu)流(liu)動(dong)起來，將點狀作業(ye)方式構(gou)建成生(sheng)產線，單件流(liu)是目前流(liu)動(dong)最(zui)快(kuai)的(de)作業(ye)方式。 二(er)、品(pin)質要(yao)(yao)好：建線雖(sui)不能直接提(ti)高品(pin)質，但
隨著我國經濟的(de)快速發展(zhan)，企(qi)業(ye)(ye)對精益(yi)管(guan)理(li)的(de)需求(qiu)日益(yi)增長。為了(le)幫助(zhu)企(qi)業(ye)(ye)提(ti)升管(guan)理(li)水(shui)平，提(ti)高競爭力，本文將針對2025年(nian)的(de)精益(yi)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)培訓(xun)，提(ti)供(gong)一份詳細(xi)的(de)攻略。 一、培訓(xun)目標(biao) 提(ti)高企(qi)業(ye)(ye)員工對精益(yi)管(guan)理(li)的(de)認識和(he)理(li)解(jie)； 培養企(qi)業(ye)(ye)員工精益(yi)管(guan)理(li)思(si)維
工(gong)廠要(yao)(yao)做好(hao)訂單(dan)結案工(gong)作(zuo)，為(wei)每一(yi)個訂單(dan)畫上完美的(de)(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)(de)每一(yi)個循環里，當一(yi)個訂單(dan)的(de)(de)(de)最后(hou)一(yi)個產品下(xia)線，一(yi)件至關重要(yao)(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽略的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)(yao)展開，那就是訂單(dan)結案。 第一(yi)，要(yao)(yao)做的(de)(de)(de)是物料的(de)(de)(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)種(zhong)材料在(zai)這(zhe)一(yi)個訂單(dan)的(de)(de)(de)用量和(he)損耗都應該記
許多企(qi)(qi)業想通(tong)過精益生產降(jiang)低制(zhi)造車間成本(ben)來實(shi)現降(jiang)本(ben)增效，但這并非(fei)根本(ben)，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)增效的(de)根本(ben)在于研(yan)發和工藝(yi)部門，而非(fei)制(zhi)造部門，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)增效要記(ji)住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)：研(yan)發費用占公司整體費用的(de) 4%，卻決(jue)定著產品成本(ben)的(de) 60%。
如何在(zai)生產管(guan)(guan)(guan)理的(de)過程中有(you)效(xiao)推行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理？首(shou)先，目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理不(bu)等(deng)于(yu)簡(jian)單的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核，很多企業在(zai)推行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理的(de)過程中，有(you)一種吃快餐的(de)思(si)維(wei)，認為只(zhi)要把目(mu)(mu)標(biao)跟(gen)人的(de)收益掛鉤就可以，真正一個行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)(guan)理者，在(zai)前期將大量的(de)工作(zuo)任務進行細(xi)化(hua)，設定
在當今(jin)企業(ye)(ye)競(jing)爭(zheng)日益(yi)激(ji)烈的(de)(de)環境下，精(jing)益(yi)管理(li)已成為(wei)提升(sheng)企業(ye)(ye)效(xiao)率(lv)、降(jiang)低成本、增強競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)(de)關鍵(jian)。為(wei)了滿足企業(ye)(ye)對(dui)精(jing)益(yi)管理(li)知識(shi)的(de)(de)迫切(qie)需求，2025年的(de)(de)精(jing)益(yi)企業(ye)(ye)培訓課程(cheng)將進行全(quan)面升(sheng)級。以下是對(dui)全(quan)新升(sheng)級課程(cheng)的(de)(de)詳(xiang)細介紹，通過豐富的(de)(de)表格形(xing)式呈現，以便讀者(zhe)更直(zhi)觀
在當今(jin)快速變化的(de)市場環(huan)境中，企(qi)業(ye)對于(yu)持續(xu)改進和效(xiao)率(lv)提(ti)升的(de)需求日益(yi)(yi)迫切。2025年(nian)，隨著精(jing)益(yi)(yi)思維的(de)深入人心，企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓策(ce)略的(de)調整顯得尤(you)為重(zhong)要。以下(xia)是一份關(guan)于(yu)2025年(nian)精(jing)益(yi)(yi)思維與(yu)企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓策(ce)略的(de)深入分析，通過豐富的(de)表(biao)格數據呈(cheng)現(xian)，旨(zhi)在為企(qi)業(ye)提(ti)供實用的(de)
很多工(gong)廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是沒掌握(wo)搭(da)建方法。5S 管理體系搭(da)建分(fen)兩個階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過(guo)一系列(lie)活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶(bao)活(huo)(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要素(su)活(huo)(huo)動(dong)、管理者清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等(deng)（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約
在(zai)很多(duo)工廠，生產(chan)仿佛(fo)一(yi)(yi)場(chang)沒有硝(xiao)煙(yan)的戰爭，混(hun)亂是常(chang)態，效率(lv)變成了奢望，管理者天(tian)天(tian)奔波于現(xian)場(chang)處理各種異常(chang)，但(dan)總是事后(hou)解決(jue)，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在(zai)哪里？從生產(chan)計劃(hua)的角度(du)為你(ni)解讀(du)其(qi)中的原因(yin)和要(yao)點。 一(yi)(yi)、主(zhu)生產(chan)計劃(hua)的制定。當訂(ding)
精，即少(shao)而精，不過(guo)分的(de)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)，只在合(he)適的(de)時間內生(sheng)產(chan)出(chu)必要(yao)數量(liang)；益，即所有(you)的(de)經(jing)營活動都要(yao)能夠帶來(lai)一定效果，具有(you)經(jing)濟效益。 福特汽(qi)車(che)所創造的(de)大批量(liang)生(sheng)產(chan)方式，它的(de)出(chu)現的(de)確解決(jue)了適應
在(zai)當今競爭激烈(lie)的(de)市場環境中，精(jing)益(yi)管理已成(cheng)為(wei)企業(ye)提升(sheng)效率(lv)、降低成(cheng)本(ben)、增強競爭力(li)的(de)關鍵策略(lve)。為(wei)了幫(bang)助企業(ye)在(zai)2025年實現精(jing)益(yi)管理的(de)有效落地(di)，本(ben)文將提供一(yi)份詳(xiang)細(xi)(xi)的(de)精(jing)益(yi)管理企業(ye)培訓攻(gong)略(lve)。以下表格將詳(xiang)細(xi)(xi)展示培訓內容、目標、實施步驟等關鍵信息。
在一家繁忙的(de)工廠(chang)里，生(sheng)產線本應(ying)該(gai)行云(yun)流水(shui)般的(de)高效運轉，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會陷入到生(sheng)產異常頻(pin)發的(de)困(kun)境里面(mian)去，車(che)間內機器的(de)轟鳴聲，夾(jia)雜著(zhu)不時響(xiang)起的(de)警報聲，打破了正常的(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)料(liao)(liao)供應(ying)區(qu)的(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)問題，原(yuan)本應(ying)該(gai)按時到達的(de)物料(liao)(liao)頻(pin)繁地出現(xian)短缺
很多(duo)企業推(tui)行(xing)全員(yuan)改(gai)善(shan)會遇問(wen)(wen)題(ti)，因公(gong)司氛圍不佳。推(tui)行(xing)全員(yuan)改(gai)善(shan)有三個前提條件： 一、不翻(fan)舊(jiu)賬：全員(yuan)改(gai)善(shan)中提出建議(yi)創造(zao)價值時，老板若翻(fan)舊(jiu)賬問(wen)(wen)前幾年為何(he)不改(gai)致損失，會打擊團隊(dui)積極性。 二(er)、營造(zao)包(bao)容文化：歡迎任何(he)人提改(gai)善(shan)問(wen)(wen)題(ti)和建議(yi)，最(zui)好讓
在2025年的(de)商業(ye)環境(jing)中，精準服務(wu)企業(ye)已成為提(ti)升(sheng)企業(ye)競爭(zheng)力(li)的(de)重要手(shou)段(duan)。為了幫助(zhu)企業(ye)更好地適(shi)應市(shi)場變化，提(ti)升(sheng)服務(wu)質(zhi)量(liang)，一場以“2025年精準服務(wu)企業(ye)培訓(xun)班”為主題(ti)的(de)專業(ye)培訓(xun)活動應運而生。以下是對此(ci)次培訓(xun)班的(de)詳細解析，通過(guo)豐富的(de)表格(ge)數(shu)據(ju)，展現培
在當今企(qi)業競爭(zheng)日(ri)益(yi)激烈(lie)的(de)(de)背景下(xia)，精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)(xiang)作為一種(zhong)高效的(de)(de)管理(li)理(li)念，正逐漸被廣(guang)泛應用。隨著2025年(nian)的(de)(de)臨近，如何將(jiang)(jiang)精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)(xiang)融入(ru)企(qi)業培訓，提(ti)升員工素質和團隊效率，成為企(qi)業關(guan)注(zhu)的(de)(de)焦點。以下(xia)將(jiang)(jiang)通過表格形式(shi)，詳細探討2025年(nian)精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)(xiang)在企(qi)業培訓中(zhong)的(de)(de)應用
在當今快(kuai)速(su)發展的商業(ye)環境中，精準服(fu)務企(qi)業(ye)培(pei)訓(xun)策略對(dui)于提升企(qi)業(ye)競爭力(li)至關(guan)重要。以下是一份(fen)針對(dui)2025年(nian)的企(qi)業(ye)培(pei)訓(xun)策略，通(tong)過豐富(fu)的表(biao)格形式(shi)呈現，旨在幫助企(qi)業(ye)提升員工技(ji)能，優(you)化服(fu)務流程。 表(biao)格一：2025年(nian)企(qi)業(ye)培(pei)訓(xun)需(xu)求分析 培(pei)訓(xun)需(xu)
生(sheng)產總是打亂仗？可能是你的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管理沒有(you)做好。很多企業(ye)只有(you)一個(ge)月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或(huo)者(zhe)是周(zhou)計(ji)劃(hua)，業(ye)務部門扔給(gei)車(che)間就可以了(le)，時間長了(le)，車(che)間的(de)(de)生(sheng)產完全變(bian)成了(le)自營式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給(gei)每一個(ge)班組、每一道工序、每一個(ge)員工定下每天的(de)(de)工
工(gong)廠(chang)的計(ji)劃(hua)管理有五層(ceng)(ceng)境界，企業(ye)可(ke)據此判斷自身所處層(ceng)(ceng)級： 第(di)一層(ceng)(ceng)級：訂(ding)單(dan)(dan)來了直接(jie)打印下發給(gei)車(che)間，讓車(che)間自由發揮(hui)，將訂(ding)單(dan)(dan)當作計(ji)劃(hua)。 第(di)二層(ceng)(ceng)級：配備(bei)計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等(deng)基礎數(shu)據，憑經驗或(huo)拍(pai)腦袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅(jin)作車(che)間參考。 第(di)
隨(sui)著(zhu)我國經濟的快速(su)發展，企(qi)(qi)業之(zhi)間的競爭(zheng)日益(yi)激(ji)烈(lie)。為了在激(ji)烈(lie)的市(shi)場競爭(zheng)中立(li)于不(bu)敗之(zhi)地，企(qi)(qi)業需要(yao)不(bu)斷(duan)提(ti)(ti)升自身(shen)的精(jing)益(yi)管理水(shui)平。2025年(nian)，我國企(qi)(qi)業將迎來新的發展機遇，本文將從精(jing)益(yi)培訓(xun)和企(qi)(qi)業提(ti)(ti)升策(ce)略(lve)兩個方面，探討(tao)如何助力企(qi)(qi)業在2025年(nian)實現高(gao)質量發
在2025年，隨(sui)著我國制造業(ye)的(de)(de)快(kuai)速(su)發展，精(jing)益生產作為(wei)(wei)一種高效、低耗的(de)(de)生產模式(shi)，越來越受(shou)到企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)重視。為(wei)(wei)了幫助企(qi)(qi)業(ye)提升精(jing)益生產水平，本文將(jiang)為(wei)(wei)您提供一份詳細的(de)(de)精(jing)益生產企(qi)(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓(xun)攻略。以下表格將(jiang)詳細展示培(pei)(pei)訓(xun)內容(rong)、時間(jian)安排、培(pei)(pei)訓(xun)對(dui)象等信息。
制(zhi)造(zao)業(ye)工(gong)廠是(shi)流(liu)水線打法，前端問(wen)題未解(jie)決會(hui)在車間(jian)爆(bao)發，車間(jian)主任累死累活(huo)還背鍋，車間(jian)現場問(wen)題主要(yao)歸納為五個方面(mian)： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)題：業(ye)務接單(dan)不(bu)考慮(lv)工(gong)廠消化能(neng)力和計劃(hua)(hua)部(bu)排產，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃(hua)(hua)部(bu)甚至(zhi)到車間(jian)指揮生產，導致車間(jian)生產混亂。
面對訂單多、批次數量少、質量要求(qiu)嚴、交期短的(de)情況，可從以下五個方面改善或突破。 一、是(shi)日計劃(hua)要精細，包(bao)括每(mei)天、車間(jian)、班組計劃(hua)以及(ji)每(mei)個員工崗(gang)位任務。 二、是(shi)日備(bei)(bei)料要充足(zu)，依據日計劃(hua)提前做好備(bei)(bei)料且逐一排查。 三、是(shi)日協調(diao)要及(ji)時(shi)
隨著我國經濟的快速發展，企(qi)業對精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的關(guan)注(zhu)度日(ri)益(yi)提高。2025年，我國企(qi)業將面臨更(geng)加激(ji)烈的市場競爭，提升精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)水平(ping)成為企(qi)業發展的關(guan)鍵(jian)。本文將從企(qi)業提升策(ce)略的角(jiao)度，探討2025年精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培訓(xun)的相(xiang)關(guan)內容。 一、精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培訓(xun)的重要性
許多工(gong)廠搞自動化生產(chan)線(xian)卻未達提升效率目(mu)的，多是用于客(ke)戶宣傳，若要導(dao)入自動化生產(chan)線(xian)，需解決以下(xia)五方面(mian)問題(ti)： 一(yi)、供應(ying)商來料品質一(yi)致性：如螺絲時(shi)(shi)(shi)好時(shi)(shi)(shi)壞(huai)易(yi)卡料，影響生產(chan)線(xian)效率。 二、工(gong)裝制作能力提升：導(dao)入時(shi)(shi)(shi)需配套(tao)眾多工(gong)裝夾具模具，要能
在新時(shi)代的(de)(de)征(zheng)程中，2025年(nian)成(cheng)為(wei)了我國企業(ye)高(gao)質量發展(zhan)的(de)(de)關鍵節點。為(wei)了實現這一目(mu)標，精準培(pei)訓(xun)賦(fu)能成(cheng)為(wei)了企業(ye)提升競(jing)爭力(li)的(de)(de)核心策(ce)略。本文將通過(guo)豐(feng)富(fu)的(de)(de)表(biao)格(ge)數(shu)據，深入(ru)分析2025年(nian)企業(ye)精準培(pei)訓(xun)賦(fu)能的(de)(de)發展(zhan)趨(qu)勢，以期為(wei)企業(ye)提供有益的(de)(de)參考。 一、企業(ye)培(pei)訓(xun)