分享(xiang)16條(tiao)生(sheng)產管理中經常遇到的問(wen)題，看看遇到過幾個(ge)。
第(di)一點，從(cong)班組長、主管到廠長，對生產工藝(yi)要(yao)求從(cong)不(bu)(bu)深入閱(yue)讀分析(xi)，總是(shi)似懂(dong)非懂(dong)，對生產進度總是(shi)口頭說說,缺乏(fa)明細的具體計(ji)劃，做多(duo)少(shao)算多(duo)少(shao)，盡量抓(zhua)緊，差(cha)不(bu)(bu)多(duo)，不(bu)(bu)可能,我也沒有辦法,把這些話也常(chang)(chang)常(chang)(chang)掛在嘴邊，這是(shi)我們(men)的第(di)一點。
第二點(dian)，班組長品質意識(shi)差，盲(mang)目追(zhui)求產(chan)量,不(bu)開產(chan)前分析會(hui),加(jia)強控(kong)制。每次(ci)都是等(deng)出(chu)現問(wen)題之后去(qu)補救,工作(zuo)沒有效(xiao)率(lv)，處理(li)問(wen)題也沒有結果，從不(bu)主(zhu)動匯報工作(zuo)，也沒有這(zhe)樣的好(hao)習慣(guan)。
第(di)三點，經理(li)廠長他就只會下發任務(wu)。對如何正(zheng)(zheng)確指導我們的(de)員工實際的(de)操(cao)作，不(bu)做分析研究。現場處理(li)問題也總是不(bu)徹底不(bu)果斷(duan)，做到(dao)哪(na)里想到(dao)哪(na)里，根本就沒有用正(zheng)(zheng)確的(de)方(fang)法去做正(zheng)(zheng)確的(de)事情(qing)。
第四(si)點，就是(shi)在關鍵(jian)的(de)時(shi)刻，我(wo)們的(de)廠長(chang)，車間主管缺乏(fa)主動(dong)性(xing)及現場(chang)統籌(chou)組織指揮的(de)能力(li)。每次(ci)的(de)借口(kou)就是(shi)出(chu)貨忙，那每次(ci)出(chu)貨都是(shi)忙亂差錯，這(zhe)也(ye)是(shi)大多數廠的(de)一(yi)個現象。
第五(wu)點，品質出了問題，一般情況下不是(shi)先(xian)解決(jue)(jue)去解決(jue)(jue)這個問題，而(er)是(shi)在辦公室(shi)追究對證(zheng)、扯皮、責怪(guai)、罵(ma)人、逃避和推卸責任。
第六點，部門之(zhi)間團結協作的意識比(bi)較差，總(zong)是(shi)以自我(wo)為中心，不(bu)顧大(da)局(ju)，從不(bu)主動與(yu)他人溝通協作，心胸狹隘者甚至給整個工作設置了阻力.
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