合格(ge)率低，真相驚人，設(she)計(ji)階(jie)段的六(liu)大關鍵疏忽(hu)，你注意到了嗎？當批量產(chan)品出現質量問題(ti)或合格(ge)率持續低迷，我們往(wang)往(wang)容(rong)易(yi)將焦點鎖定(ding)在生(sheng)產(chan)線上。但真相或許藏(zang)于設(she)計(ji)之初(chu)，問題(ti)根源可(ke)以(yi)源于以(yi)下幾個疏忽(hu)的設(she)計(ji)環節。
1、客戶需(xu)求(qiu)洞察不透徹。若未能(neng)準(zhun)(zhun)確的(de)(de)(de)把握客戶的(de)(de)(de)真實需(xu)求(qiu)設計出來的(de)(de)(de)產品(pin)就難以達到預期標(biao)準(zhun)(zhun)，從而影響產品(pin)的(de)(de)(de)市場(chang)接受度和質(zhi)量的(de)(de)(de)合格率(lv)。
2、結(jie)構(gou)設(she)(she)計(ji)(ji)不合(he)理。即便(bian)構(gou)思巧妙若設(she)(she)計(ji)(ji)方案存在缺陷，比如結(jie)構(gou)復雜，導致加工難度大易損件過多(duo)，它會使生產過程(cheng)中的(de)合(he)格率大幅(fu)的(de)降低。
3、材料(liao)選用失誤。選材不(bu)(bu)當(dang)，猶(you)如大象(xiang)基石不(bu)(bu)穩，即使(shi)工藝再精良也(ye)難抵原材料(liao)性能不(bu)(bu)足的硬傷(shang)，最終導致(zhi)產(chan)品質量無法達(da)標。
4、測試驗(yan)證(zheng)不(bu)充分。產(chan)品設計階(jie)段會進行全面詳盡的測試驗(yan)證(zheng)，潛在的質量隱患未能及時的發(fa)現，并解決批量生產(chan)時問題集中爆(bao)發(fa)。
5、生產(chan)工(gong)藝安排欠(qian)妥。設計(ji)階段未(wei)充分(fen)考慮生產(chan)工(gong)藝流程可能(neng)導(dao)致實(shi)際(ji)生產(chan)中(zhong)工(gong)序繁(fan)瑣效率(lv)低下，間接影(ying)響到(dao)產(chan)品(pin)的(de)一致性和合格率(lv)。
6、供應商(shang)管理疏忽。選擇不合格的(de)(de)供應商(shang)提供的(de)(de)物料(liao)，就像打(da)造精品(pin)，卻用劣質的(de)(de)原材(cai)料(liao)。無(wu)論制(zhi)造工藝多么(me)精湛，也難保整體的(de)(de)質量過關。
所以，合格(ge)率低的(de)(de)本(ben)質(zhi)并(bing)非單純制造環節的(de)(de)問題，而是在產(chan)(chan)品設計(ji)與設定階段，就必須解決好的(de)(de)系統工程設計(ji)，不僅(jin)僅(jin)滿足客戶需求，并(bing)確保產(chan)(chan)品能夠穩定高效的(de)(de)生產(chan)(chan)出來。因此(ci)，優秀的(de)(de)設計(ji)師(shi)不僅(jin)僅(jin)要懂得創新設計(ji)，更要中小質(zhi)量全鏈(lian)條，才能真正做到(dao)從源頭把控成就卓越品質(zhi)。
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