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簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過程持續改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因...
精益的原點是擁有客戶思維，客戶思維核心有三點： 一、交期要快：這是重要競爭優勢，要將訂單快速交貨，需把精益里的價值流流動起來，將點狀作業方式構建成生產線，單件流是目前流動最快的作業方式。 二、品質要好：建線雖不能直接提高品質，但
許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的，多是用于客戶宣傳，若要導入自動化生產線，需解決以下五方面問題： 一、供應商來料品質一致性：如螺絲時好時壞易卡料，影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升：導入時需配套眾多工裝夾具模具，要能
隨著2025年的臨近，我國精準扶貧工作進入了一個新的階段。為了更好地推動企業參與精準扶貧，提高扶貧貸款的使用效率，我們特此編制了《2025年精準扶貧企業貸培訓指南》。以下內容將圍繞這一主題展開，通過表格形式提供詳細的信息和指導。 我們需要
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產線的負責人焦急地詢問物控員小李，這批
在當今企業競爭日益激烈的環境下，精益管理已成為提升企業效率、降低成本、增強競爭力的關鍵。為了滿足企業對精益管理知識的迫切需求，2025年的精益企業培訓課程將進行全面升級。以下是對全新升級課程的詳細介紹，通過豐富的表格形式呈現，以便讀者更直觀
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場，但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題，一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業，
如何避免在管理過程當中產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現各種問題，需要溝通，但類似“生產部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產部經常不按計劃
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
精益的推行面臨著障礙，絕大多數企業都是一樣的。在一開始，我們信誓旦旦的推行精益生產，精益生產在很多的企業確實能夠在初期很好的被應用，會有很好的效果。可能過了一個周期之后，一個月內又反彈了。有很多企業
在當今競爭激烈的市場環境中，精益管理已成為企業提升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵策略。為了幫助企業在2025年實現精益管理的有效落地，本文將提供一份詳細的精益管理企業培訓攻略。以下表格將詳細展示培訓內容、目標、實施步驟等關鍵信息。
生產管理不好，生產部就會成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數的問題都發生在生產車間，生產部門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到問題的癥結所在，疲于應對接連不斷的問題，而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生產總監，生
隨著我國經濟的快速發展，企業對精益生產的關注度日益提高。2025年，我國企業將面臨更加激烈的市場競爭，提升精益生產水平成為企業發展的關鍵。本文將從企業提升策略的角度，探討2025年精益生產培訓的相關內容。 一、精益生產培訓的重要性
在當今企業競爭日益激烈的背景下，精益思想作為一種高效的管理理念，正逐漸被廣泛應用。隨著2025年的臨近，如何將精益思想融入企業培訓，提升員工素質和團隊效率，成為企業關注的焦點。以下將通過表格形式，詳細探討2025年精益思想在企業培訓中的應用
在當今快速發展的商業環境中，精準服務企業培訓策略對于提升企業競爭力至關重要。以下是一份針對2025年的企業培訓策略，通過豐富的表格形式呈現，旨在幫助企業提升員工技能，優化服務流程。 表格一：2025年企業培訓需求分析 培訓需
在2025年的企業培訓領域，鯨落這一自然現象不僅為海洋生態研究提供了寶貴的數據，也為企業培訓提供了豐富的素材。以下是一份針對2025年鯨落素材的企業培訓攻略，通過表格形式呈現，旨在幫助企業在培訓中有效運用這一獨特資源。 表格1
隨著我國經濟的快速發展，企業之間的競爭日益激烈。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，企業需要不斷提升自身的精益管理水平。2025年，我國企業將迎來新的發展機遇，本文將從精益培訓和企業提升策略兩個方面，探討如何助力企業在2025年實現高質量發
在2025年的商業世界中，企業家面臨著前所未有的挑戰與機遇。為了確保企業在激烈的市場競爭中脫穎而出，精準培訓成為關鍵。以下是對2025年企業家精準培訓策略的詳細解析，通過豐富的表格數據，我們將深入探討這一領域的核心要素。 表格
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現短缺
面對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細，包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務。 二、是日備料要充足，依據日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協調要及時
制造業工廠是流水線打法，前端問題未解決會在車間爆發，車間主任累死累活還背鍋，車間現場問題主要歸納為五個方面： 一、業務部問題：業務接單不考慮工廠消化能力和計劃部排產，造成插單急單，還逼計劃部甚至到車間指揮生產，導致車間生產混亂。
工廠的計劃管理有五層境界，企業可據此判斷自身所處層級： 第一層級：訂單來了直接打印下發給車間，讓車間自由發揮，將訂單當作計劃。 第二層級：配備計劃員，但計劃員無產能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計劃，計劃僅作車間參考。 第
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現于陽光之下，可以讓管理團隊養成用數據說話的好習慣。 二、高層溝
在當今快速發展的商業環境中，企業對于人才的培養和技能的提升顯得尤為重要。為了確保企業在2025年能夠高效賦能，精準培訓成為關鍵。以下是一份詳細的培訓計劃，旨在助力企業實現高效賦能。 序號 培訓內容 培訓目標 培訓時間
外部競爭加劇，成本走高，我國傳統制造業企業紛紛將眼睛轉向內部，向精細化管理要效益。某制鞋企業通過管理公司輔導，植入精益生產管理模式，不僅針車課月產量提升近3萬雙，每天上班時間還縮短1.5個小時。
許多企業想通過精益生產降低制造車間成本來實現降本增效，但這并非根本，企業降本增效的根本在于研發和工藝部門，而非制造部門，企業降本增效要記住以下三句話： 一、研發是規劃成本：研發費用占公司整體費用的 4%，卻決定著產品成本的 60%。
新建工廠時老板主要關注三點，第三點最重要： 一、智能化水平：老板內心都有智能制造夢，希望新工廠在智能化方面超越同行，成為當地標桿。 二、美觀性：希望工廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因是沒找到 5S 原點，找不到原點的 5S 沒有意義，5S 原點可用五個詞語清楚： 一、整理的原點是空間，要把不要的物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留，按此標準做會釋放大量空間。
生產部門管理人員的績效考核指標如何制定？生產部門是最苦最累的一個部門，它的考核效果直接影響著整個工廠的生產大動脈，無論是考核生產主管、生產經理還是班組長，按照這個思路操作，績效考核就不會有大問題，生產部門的績效考核指標分為兩個層面：
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃的制定。當訂
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂單時：公司固定費用明確，干不干都要支出，無利潤訂單可分攤費用。 二、后續可能盈利：該訂單雖無利潤，但下一個訂單或許有利潤，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可能帶來新訂