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生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)怎么做(zuo)？請記(ji)住這三個要點，經常到(dao)一(yi)些制造型企業走訪調研(yan)，看到(dao)的(de)(de)是(shi)(shi)有些工(gong)(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上有序(xu)的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很高，但(dan)有的(de)(de)工(gong)(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒(mei)活，效(xiao)率(lv)很低(di)。顯然前者(zhe)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)(gong)作方(fang)法，發(fa)現做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)，這三個思(si)...
生產(chan)部(bu)門管(guan)理(li)人(ren)員的(de)(de)績效考(kao)核(he)指標(biao)如何制定？生產(chan)部(bu)門是最苦最累的(de)(de)一個部(bu)門，它(ta)的(de)(de)考(kao)核(he)效果直接影響著整個工廠的(de)(de)生產(chan)大動脈，無(wu)論是考(kao)核(he)生產(chan)主(zhu)管(guan)、生產(chan)經理(li)還是班組長(chang)，按照這個思(si)路操作，績效考(kao)核(he)就不(bu)會(hui)有大問題(ti)，生產(chan)部(bu)門的(de)(de)績效考(kao)核(he)指標(biao)分為兩個層面：
做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)一(yi)定要(yao)知道的三個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了(le)，生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)就不會有大問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原(yuan)則(ze)。大部分管(guan)理(li)者都有憑感覺說話的習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)理(li)必須用數(shu)據說話，比如不要(yao)老是說生(sheng)產(chan)效率低、品質
許多工(gong)廠(chang)搞(gao)自動(dong)化生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)卻未(wei)達提升效(xiao)率(lv)目(mu)的，多是(shi)用于客戶宣(xuan)傳，若要導入(ru)(ru)自動(dong)化生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，需解決以下五方面問(wen)題： 一(yi)(yi)、供應商來(lai)料品質(zhi)一(yi)(yi)致性(xing)：如螺絲時好時壞(huai)易卡(ka)料，影響生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)效(xiao)率(lv)。 二、工(gong)裝(zhuang)制作(zuo)能(neng)力(li)提升：導入(ru)(ru)時需配套眾多工(gong)裝(zhuang)夾具模具，要能(neng)
沒有(you)(you)(you)利潤的(de)訂單，工(gong)廠(chang)該不(bu)該接？如果(guo)工(gong)廠(chang)沒有(you)(you)(you)訂單的(de)情況(kuang)下(xia)，只(zhi)要(yao)(yao)(yao)不(bu)虧(kui)本(ben)甚至是(shi)(shi)(shi)少(shao)虧(kui)一(yi)點，都要(yao)(yao)(yao)接，但是(shi)(shi)(shi)有(you)(you)(you)一(yi)個前提(ti)，就是(shi)(shi)(shi)一(yi)定要(yao)(yao)(yao)構建(jian)好工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)品結構金(jin)字塔。金(jin)字塔從上到下(xia)分別是(shi)(shi)(shi)塔尖、塔腰和塔基(ji)部分。 一(yi)、塔尖是(shi)(shi)(shi)量(liang)小價優(you)的(de)產(chan)品，要(yao)(yao)(yao)展現(xian)技術、體現(xian)品牌
在當今快(kuai)速發(fa)展的(de)商業環境中，企(qi)業對于人(ren)才的(de)培(pei)(pei)養和技能(neng)的(de)提升顯得尤(you)為重(zhong)要。為了確保企(qi)業在2025年能(neng)夠高效賦(fu)能(neng)，精(jing)準培(pei)(pei)訓(xun)(xun)成為關鍵(jian)。以下是一份詳細的(de)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)計劃(hua)，旨在助(zhu)力(li)企(qi)業實現高效賦(fu)能(neng)。 序(xu)號(hao) 培(pei)(pei)訓(xun)(xun)內容 培(pei)(pei)訓(xun)(xun)目標 培(pei)(pei)訓(xun)(xun)時(shi)間(jian)
許多(duo)企(qi)業想通過(guo)精益生產降(jiang)低制(zhi)造車間(jian)成(cheng)本來(lai)實現降(jiang)本增(zeng)效(xiao)，但這并非根(gen)本，企(qi)業降(jiang)本增(zeng)效(xiao)的根(gen)本在(zai)于研(yan)發和(he)工藝部門，而(er)非制(zhi)造部門，企(qi)業降(jiang)本增(zeng)效(xiao)要記住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成(cheng)本：研(yan)發費(fei)用占公司整體費(fei)用的 4%，卻決定著(zhu)產品(pin)成(cheng)本的 60%。
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你(ni)的(de)(de)備料(liao)管理(li)沒做好。走(zou)進車間(jian)，總能看到一番繁忙(mang)的(de)(de)景象(xiang)，叉車穿梭于車間(jian)的(de)(de)通道中，工人(ren)們忙(mang)著核對物料(liao)清單(dan)，準備為(wei)新(xin)一批(pi)訂單(dan)備貨(huo)，但(dan)就在這看似緊張而有序的(de)(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著不為(wei)人(ren)知的(de)(de)暗(an)流。生產線的(de)(de)負責人(ren)焦(jiao)急地詢問物控員(yuan)小李，這批(pi)
在一家(jia)繁忙的(de)(de)工廠里，生(sheng)產線本(ben)應(ying)該(gai)(gai)行云流水般的(de)(de)高(gao)效運轉，但往往會陷入到生(sheng)產異常頻(pin)(pin)發的(de)(de)困境里面(mian)去，車(che)間內機器(qi)的(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜(za)著不時(shi)響(xiang)起的(de)(de)警報(bao)聲，打破(po)了正(zheng)常的(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)料供應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈(lian)上游(you)的(de)(de)問(wen)題，原(yuan)本(ben)應(ying)該(gai)(gai)按時(shi)到達的(de)(de)物(wu)料頻(pin)(pin)繁地出(chu)現(xian)短缺
隨著我國經濟的(de)(de)快(kuai)速發展，企(qi)(qi)業對(dui)精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理的(de)(de)需求日益(yi)(yi)增(zeng)長(chang)。為了(le)幫助企(qi)(qi)業提(ti)(ti)升管(guan)(guan)理水(shui)平(ping)，提(ti)(ti)高競(jing)爭力，本文將針對(dui)2025年(nian)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)企(qi)(qi)業管(guan)(guan)理培訓，提(ti)(ti)供一(yi)份詳細的(de)(de)攻(gong)略。 一(yi)、培訓目標 提(ti)(ti)高企(qi)(qi)業員(yuan)工(gong)對(dui)精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理的(de)(de)認識和理解(jie)； 培養(yang)企(qi)(qi)業員(yuan)工(gong)精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理思(si)維
在當今企(qi)業(ye)競爭日益(yi)激烈(lie)的(de)背景(jing)下，精益(yi)思想(xiang)作為(wei)一種(zhong)高效(xiao)的(de)管(guan)理理念(nian)，正逐漸被廣泛應(ying)用。隨著2025年的(de)臨近(jin)，如何(he)將精益(yi)思想(xiang)融入企(qi)業(ye)培(pei)訓，提升員(yuan)工素質(zhi)和(he)團隊(dui)效(xiao)率，成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)關(guan)注的(de)焦點。以下將通過表格形式，詳細探討2025年精益(yi)思想(xiang)在企(qi)業(ye)培(pei)訓中(zhong)的(de)應(ying)用
很多企業(ye)推(tui)行全(quan)員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)會遇問(wen)題(ti)，因公司氛(fen)圍不佳。推(tui)行全(quan)員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)有(you)三個(ge)前提條(tiao)件： 一、不翻舊(jiu)賬(zhang)：全(quan)員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)中(zhong)提出建議創造價值時，老板若翻舊(jiu)賬(zhang)問(wen)前幾(ji)年為何不改(gai)致損失(shi)，會打擊(ji)團隊(dui)積(ji)極性(xing)。 二(er)、營造包容文化(hua)：歡迎任何人提改(gai)善(shan)問(wen)題(ti)和(he)建議，最(zui)好讓
在當今競爭(zheng)激烈的市場環境中，精益管理(li)已成為企(qi)業提升效率(lv)、降低成本、增(zeng)強競爭(zheng)力的關鍵(jian)策略。為了幫助(zhu)企(qi)業在2025年實現精益管理(li)的有效落地，本文(wen)將提供一份詳細的精益管理(li)企(qi)業培(pei)訓(xun)攻略。以下表格將詳細展示培(pei)訓(xun)內容(rong)、目標、實施步驟等關鍵(jian)信息(xi)。
精(jing)，即(ji)少而精(jing)，不(bu)過分的(de)投入生(sheng)產(chan)，只在合適(shi)的(de)時間內生(sheng)產(chan)出必要數量(liang)；益，即(ji)所(suo)(suo)有(you)的(de)經營活動(dong)都(dou)要能夠帶來一定(ding)效果(guo)，具有(you)經濟效益。 福特(te)汽車所(suo)(suo)創造的(de)大(da)批量(liang)生(sheng)產(chan)方(fang)式，它(ta)的(de)出現的(de)確解決了適(shi)應
沒有利(li)(li)潤的訂單(dan)在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂單(dan)時：公(gong)司固定費(fei)用(yong)明確，干不干都要支(zhi)出，無(wu)利(li)(li)潤訂單(dan)可(ke)分攤(tan)費(fei)用(yong)。 二、后續可(ke)能盈利(li)(li)：該訂單(dan)雖無(wu)利(li)(li)潤，但下一個訂單(dan)或許(xu)有利(li)(li)潤，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可(ke)能帶來新訂
業務(wu)和(he)生產總是(shi)吵(chao)架，什(shen)么原因怎么辦？業務(wu)部(bu)(bu)門(men)和(he)生產部(bu)(bu)門(men)總是(shi)吵(chao)架，大部(bu)(bu)分是(shi)因為(wei)業務(wu)總是(shi)以插單的(de)方式指(zhi)揮生產，打亂生產節(jie)奏(zou)，雖然管理部(bu)(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的(de)計(ji)劃安排生產，看(kan)似也有制度約束，但可能老板負責業務(wu)，一個(ge)電(dian)話過來說這個(ge)客戶很(hen)重
隨(sui)著我國經濟的(de)快速(su)發(fa)展，企業對精(jing)益管理的(de)需求日(ri)益增長。為了提升(sheng)企業競爭力，2025年(nian)，企業員(yuan)工培(pei)(pei)訓(xun)(xun)策略將(jiang)迎來重大變革(ge)。本(ben)文將(jiang)從以(yi)下(xia)幾個(ge)方面探討2025年(nian)精(jing)益企業員(yuan)工培(pei)(pei)訓(xun)(xun)策略，并通過(guo)表(biao)格形式呈現。 一、培(pei)(pei)訓(xun)(xun)目標 提高員(yuan)工對精(jing)益管理的(de)認
如何(he)避(bi)免在(zai)管(guan)理過程當中(zhong)產(chan)生情緒，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒溝通(tong)的方(fang)式。工(gong)作中(zhong)會出現各種問題，需要溝通(tong)，但類(lei)似“生產(chan)部總(zong)是不能按(an)時(shi)交(jiao)貨”“來料老是不準時(shi)”“生產(chan)部經常不按(an)計(ji)劃
工(gong)廠的(de)計(ji)劃管理有五層境(jing)界，企業可(ke)據此判斷自身(shen)所處層級(ji)： 第(di)(di)一層級(ji)：訂單來了直接(jie)打印(yin)下(xia)發給(gei)車間，讓車間自由(you)發揮，將(jiang)訂單當(dang)作計(ji)劃。 第(di)(di)二層級(ji)：配備計(ji)劃員，但計(ji)劃員無產能等基礎數(shu)據，憑經驗或拍腦(nao)袋編(bian)排(pai)計(ji)劃，計(ji)劃僅作車間參考。 第(di)(di)
隨著我國(guo)經濟的快速發展，企(qi)業(ye)對精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產的認識和(he)應用越來(lai)越深入。為(wei)了更好地推動(dong)企(qi)業(ye)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產水平的提升，本文將針對2025年精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產培(pei)訓企(qi)業(ye)提升方(fang)案(an)進行詳細闡述。 一、培(pei)訓目標(biao) 提高企(qi)業(ye)員(yuan)(yuan)工對精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產的認識和(he)理解； 培(pei)養企(qi)業(ye)員(yuan)(yuan)工精(jing)(jing)(jing)益(yi)生
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因是(shi)沒找到 5S 原(yuan)點(dian)(dian)，找不(bu)到原(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒有意義(yi)，5S 原(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞(ci)語清楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)(dian)是(shi)空間(jian)(jian)，要把不(bu)要的物(wu)品徹(che)底清理出現場，哪怕(pa)頭發(fa)絲大小的東西都(dou)不(bu)留，按此標準做會(hui)釋放大量(liang)空間(jian)(jian)。
在2025年的商(shang)業世界(jie)中(zhong)，企業家面(mian)臨著前所(suo)未有的挑戰與機遇。為了確保企業在激烈(lie)的市(shi)場競爭中(zhong)脫穎(ying)而出(chu)，精準(zhun)(zhun)培訓(xun)成為關鍵。以(yi)下是對(dui)2025年企業家精準(zhun)(zhun)培訓(xun)策略的詳細解(jie)析，通過豐富(fu)的表格(ge)數據(ju)，我們將深入探討(tao)這(zhe)一領域的核心要素(su)。 表格(ge)
生產(chan)(chan)(chan)(chan)主管天天盯(ding)現場(chang)仍延誤交(jiao)期(qi)的(de)原(yuan)因及產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分析(xi)要點。 一、問(wen)題現象與原(yuan)因。生產(chan)(chan)(chan)(chan)主管雖天天在現場(chang)，但交(jiao)期(qi)仍常延誤。原(yuan)因是未提前化解產(chan)(chan)(chan)(chan)銷(xiao)不平衡(heng)問(wen)題，一旦遇到生產(chan)(chan)(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就(jiu)難以保證(zheng)交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分析(xi)方法。勞動密集(ji)型(xing)企業，
在(zai)當今這(zhe)個追(zhui)求(qiu)效率與卓越的(de)時代(dai)，精益管理已成為企(qi)(qi)業(ye)(ye)提升競(jing)爭力的(de)重要手段。為了滿足廣大企(qi)(qi)業(ye)(ye)對精益管理人才的(de)迫切需求(qiu)，我們特此(ci)推出2025年精益企(qi)(qi)業(ye)(ye)培訓班(ban)。以下是詳(xiang)細(xi)的(de)招(zhao)生(sheng)信息(xi)，請您(nin)仔細(xi)閱讀。 招(zhao)生(sheng)對象 企(qi)(qi)業(ye)(ye)管理人員(yuan)、生(sheng)產一(yi)線員(yuan)
在當今快速變化的(de)(de)(de)市(shi)場環境中，企(qi)(qi)(qi)業(ye)對于持續改進和效率提(ti)升的(de)(de)(de)需求(qiu)日益迫切。2025年，隨著精益思(si)(si)維的(de)(de)(de)深入人心，企(qi)(qi)(qi)業(ye)培(pei)訓策略的(de)(de)(de)調整顯得尤為重(zhong)要(yao)。以下是一份關于2025年精益思(si)(si)維與企(qi)(qi)(qi)業(ye)培(pei)訓策略的(de)(de)(de)深入分析，通過豐富(fu)的(de)(de)(de)表(biao)格數據呈(cheng)現，旨(zhi)在為企(qi)(qi)(qi)業(ye)提(ti)供實用的(de)(de)(de)
精益的原點(dian)(dian)是(shi)擁有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點(dian)(dian)： 一(yi)、交期要(yao)快(kuai)(kuai)：這是(shi)重要(yao)競(jing)爭優(you)勢，要(yao)將訂單快(kuai)(kuai)速交貨，需(xu)把精益里(li)的價值(zhi)流(liu)流(liu)動(dong)起來，將點(dian)(dian)狀作(zuo)業方式構建成生(sheng)產線，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動(dong)最快(kuai)(kuai)的作(zuo)業方式。 二、品質要(yao)好：建線雖不能直(zhi)接提(ti)高品質，但(dan)
精(jing)益(yi)的(de)推(tui)行(xing)面臨著障礙，絕大多(duo)數企業都(dou)是一樣的(de)。在(zai)一開(kai)始(shi)，我們(men)信(xin)誓旦旦的(de)推(tui)行(xing)精(jing)益(yi)生產，精(jing)益(yi)生產在(zai)很多(duo)的(de)企業確實能(neng)夠在(zai)初(chu)期很好的(de)被應(ying)用(yong)，會有很好的(de)效果。可能(neng)過(guo)了一個周期之后(hou)，一個月(yue)內又反(fan)彈了。有很多(duo)企業
隨(sui)著我國經濟(ji)的(de)快速(su)發展，企(qi)業(ye)之間(jian)的(de)競(jing)爭日益(yi)(yi)激烈。為(wei)了在激烈的(de)市場競(jing)爭中立于不敗之地(di)，企(qi)業(ye)需要不斷(duan)提升自身的(de)精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理(li)水平(ping)。2025年，我國企(qi)業(ye)將(jiang)迎來新的(de)發展機遇，本文將(jiang)從(cong)精(jing)益(yi)(yi)培訓和企(qi)業(ye)提升策略兩個方面，探(tan)討如何助力企(qi)業(ye)在2025年實現(xian)高質量發
制造業工(gong)廠是流水線打法，前端問(wen)(wen)題(ti)(ti)未解決(jue)會在車(che)間(jian)(jian)爆發(fa)，車(che)間(jian)(jian)主任累死(si)累活(huo)還(huan)背(bei)鍋，車(che)間(jian)(jian)現場問(wen)(wen)題(ti)(ti)主要歸(gui)納(na)為五(wu)個(ge)方面： 一(yi)、業務部問(wen)(wen)題(ti)(ti)：業務接單不考慮(lv)工(gong)廠消(xiao)化能力和計劃部排產(chan)，造成插單急(ji)單，還(huan)逼(bi)計劃部甚至到車(che)間(jian)(jian)指揮生產(chan)，導致車(che)間(jian)(jian)生產(chan)混亂(luan)。
隨著我國(guo)(guo)經(jing)濟(ji)的(de)(de)快速發展(zhan)，企(qi)業作為市場經(jing)濟(ji)的(de)(de)主體，其發展(zhan)水平直接關(guan)系到(dao)國(guo)(guo)家經(jing)濟(ji)的(de)(de)整體實(shi)力(li)。為了更好地推動企(qi)業的(de)(de)發展(zhan)，提高企(qi)業的(de)(de)競爭(zheng)力(li)，2025年(nian)，我國(guo)(guo)將(jiang)實(shi)施精準(zhun)幫扶企(qi)業培(pei)訓方案。本文將(jiang)通過表(biao)格的(de)(de)形式，詳細闡述該方案的(de)(de)具體內容(rong)。 一、培(pei)訓對(dui)象
工廠(chang)的(de)業(ye)務和(he)(he)(he)生產(chan)不(bu)建議(yi)由(you)同(tong)一(yi)個直屬領(ling)導來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務部和(he)(he)(he)生產(chan)部的(de)立場不(bu)同(tong)。生產(chan)部門追(zhui)求規模效應，希望都(dou)是(shi)大單(dan)(dan)，討厭(yan)急(ji)單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)(he)(he)訂單(dan)(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去；業(ye)務部門則認(ren)為有奶(nai)便(bian)是(shi)娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都(dou)要接，認(ren)為客戶(hu)就是(shi)上帝，希望生產(chan)部門能盡快交付