作為一個生產制造企業，精益管理包含了精益設計和精(jing)益生(sheng)產。精益設計在于主要減少在生產過程中不必要的材料成本浪費和作業成本浪費。而精益生產則是通過盡可能的優化生產流程，提高生產效率和品質，從而達到精益生產管理的目標。
對于(yu)工廠企業來說，原材料成本一般(ban)會(hui)占了總成本中(zhong)較高的份額(e)，所以精益設計非常重要，是節約成本的關鍵因(yin)素(su)。工廠企業(ye)要做好精益設計，需要非常深厚的(de)技(ji)術(shu)沉(chen)淀，有經驗豐富的(de)技(ji)術(shu)工(gong)程(cheng)師(shi)。
如果一定要使設計完(wan)美(mei)，需要經過(guo)很長時間的(de)(de)反復的(de)(de)模擬、改善、優化的(de)(de)過(guo)程，而在實(shi)際生產經營活(huo)動中時間總(zong)是有限(xian)的(de)(de)，因此精益設(she)計(ji)就(jiu)是通過在生產(chan)中的(de)(de)實踐，不斷對產(chan)品、工藝和流程進(jin)行(xing)改善優化的(de)(de)過程，這就(jiu)是持續改進(jin)的(de)(de)的(de)(de)過程。
工廠企(qi)業的產品生產是先有訂單(dan)后安排(pai)生產，所以(yi)向用戶保質(zhi)保量(liang)保節點地交付(fu)產品，形成實質(zhi)性(xing)的產品交易是鍛造企(qi)業精(jing)益管理的目標。精(jing)益生產的核(he)心是識(shi)別(bie)解決生產中的瓶頸(jing)，最好是提前(qian)進行評(ping)估，找出瓶頸(jing)，直接解決或找到替(ti)代方(fang)案。
精益管理的核心在(zai)于(yu)對一個具體的(de)(de)產(chan)品訂(ding)單(dan)，在現有資(zi)源(yuan)的(de)(de)條件下，評估(gu)瓶頸和風險，在有限(xian)的(de)(de)時間節點要求內，以最(zui)快的(de)(de)速度最(zui)有效最(zui)經濟的(de)(de)方(fang)法完成設計和解決瓶頸問題(ti)，打通工藝路線，保質保量保節點完成(cheng)生產交付，形(xing)成(cheng)實(shi)際的產品交易，取得(de)貨(huo)款回收權，在(zai)此基礎上開展(zhan)持(chi)續各項改進工作。
綜(zong)上所述，精益管理(li)是(shi)現(xian)代企業(ye)的(de)(de)一(yi)個(ge)基礎課，企業(ye)要保持(chi)穩(wen)定發展的(de)(de)勢頭，精益管理(li)是(shi)必不可少的(de)(de)能(neng)(neng)力，只有每一(yi)個(ge)管理(li)者和員工都對(dui)精益管理(li)有深入的(de)(de)認識，才(cai)會在管理(li)中(zhong)真正把(ba)精益細節做到位，才(cai)能(neng)(neng)使企業(ye)從中(zhong)受益。
因此(ci)為激勵員工共同參與公司(si)質量(liang)改善(shan)，以(yi)達到降低成本、提升品質、增強公司(si)經營效益，可以通過(guo)進行開展精(jing)益(yi)改善提(ti)案活動(dong)。精益改善提(ti)案活(huo)動是指在準時交貨、生(sheng)產效(xiao)率(lv)、庫存、生(sheng)產周期、質量管理(li)、設備管理(li)、現場工作環境(jing)、員(yuan)工整體素(su)質、剔除浪費(fei)、管理(li)提(ti)升等方面的方法流程(cheng)前(qian)后發生(sheng)可(ke)對比的改變，帶來(lai)實際性(xing)正(zheng)面效(xiao)果的臨時性(xing)變革活動。
精益改善提案項目是指一(yi)系列獨特的、復雜的并相(xiang)互關聯的活動，這些活動有著一(yi)個明確的目標或目的，必須(xu)在特定的時間、預算(suan)、資源限定內(nei)，依據規范完成(cheng)。精益改善(shan)提案活動(dong)目(mu)的在(zai)于培養全員參與精益生產(chan)管(guan)理的目(mu)的，因此(ci)公司所有員工均(jun)可(ke)提(ti)出改善建議。精益(yi)改(gai)善提案適用的范(fan)圍主(zhu)要包括：
1、生產流程的(de)簡(jian)化或合理化，利于提高質(zhi)量的(de)作業流程改善提案；
2、原材(cai)料控制(zhi)方(fang)法的(de)改(gai)進或使(shi)用(yong)效率的(de)提(ti)(ti)高(gao)，利于提(ti)(ti)高(gao)質量的(de)作業方(fang)法方(fang)式改(gai)善提(ti)(ti)案；
3、產品質量的改進或控制方法的提(ti)升，利(li)于提(ti)高(gao)質量的作業現場及環境改善提(ti)案；
4、屬(shu)本(ben)職工作范圍，但具(ju)有(you)較大創新性，利于提高質量的物料(liao)（包(bao)括原料(liao)及包(bao)材(cai)等一(yi)切生產所(suo)用物料(liao)）改善(shan)提案；
5、有(you)關機電設備、生(sheng)產(chan)裝備、生(sheng)產(chan)工(gong)具的維護(hu)保養(yang)和改(gai)進，利于提高質量的設備及工(gong)器具（包(bao)括設備工(gong)器具的引進、創新）改(gai)善提案；
6、利于提高質量的技術(shu)、工藝(yi)（包括藝(yi)引(yin)進、創新）改(gai)善提案，及其它利提高質量的(de)改(gai)善(shan)提案(an)。
對于(yu)以上內容，所有(you)員(yuan)工均有(you)權利和(he)義務對公司現有(you)作業(ye)流程(cheng)(cheng)、作業(ye)方法、質量(liang)管理(li)、流程(cheng)(cheng)制度(du)等提出(chu)合理(li)化(hua)建議和(he)意(yi)見，對應(ying)的提(ti)案(an)(an)須(xu)以《精益改善提(ti)案(an)(an)表(biao)》之形式提(ti)出，而提案須明確建(jian)議之改善項目、現狀、改進措施(shi)及(ji)預期(qi)效果，并盡量(liang)將內(nei)容數(shu)據化。
為了更好的推動精(jing)益改善(shan)提案(an)活動，我們(men)首先需要對(dui)所(suo)提出的改善建議進行合理的審核，如通過提案者所在部(bu)門(men)主(zhu)管有義務對本部(bu)門(men)人員所提出的《精益改善(shan)提案》進行初審，并提出修正(zheng)建議。
并且精(jing)益改(gai)善(shan)小(xiao)組對(dui)收到的提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)會(hui)同(tong)相關(guan)責任部(bu)門(men)進行(xing)評審，對(dui)確(que)認無(wu)價值或暫無(wu)法實施(shi)的提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)答復提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)者說明原因，提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)者收回提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)或重新修正后(hou)再提(ti)(ti)(ti)(ti)交提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)。對(dui)符合條件(jian)的提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)，精(jing)益改(gai)善(shan)小(xiao)對(dui)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)進行(xing)初步分類，備(bei)份存檔，并(bing)通知提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)者。
在改善提案審核通過后，我們(men)就需要進行(xing)提案(an)的實施(shi)，對于反饋類提(ti)案(an)，對相關(guan)異常(chang)的反饋，相關責任部門進行(xing)改善，精益改善小組對改善的(de)效果跟進。而對(dui)于建議類提案，精(jing)益(yi)改善小跟相關部門共(gong)同探討是否有(you)實(shi)施(shi)的必要性，如可行，則由相關部門按(an)照提案制定(ding)具體的措施(shi)，并組(zu)織實(shi)施(shi)。
在進行精益提案執行后，我們還需要進(jin)行實施的(de)檢查(cha)與評估(gu)，精益改善小組(zu)定期對提案(an)的(de)實(shi)施進(jin)行檢(jian)查(cha)，并對實(shi)施后的(de)改善效果進(jin)行評估。同(tong)時(shi)我(wo)們可以在每月(yue)末(mo)精益改善小統計本周已回復、采納及(ji)實施的(de)提案，與提案的(de)相關執行部(bu)門(men)按(an)其作用大小、創新程度、推廣價值(zhi)，給予客觀、公(gong)正的(de)評定(ding)及(ji)獎勵，并公(gong)布。
通過(guo)開展精益改善提案活動(dong)，對于工廠企(qi)業進(jin)行(xing)開展精益(yi)(yi)管理(li)是非常(chang)有效(xiao)的(de)一種(zhong)推動(dong)活動(dong)。能夠(gou)實現合理(li)規劃(hua)配置資(zi)源，發(fa)掘潛力(li)，*化(hua)提(ti)升企(qi)業目(mu)前的(de)生產(chan)(chan)效(xiao)率，完善生產(chan)(chan)管理(li)體(ti)系，提(ti)升企(qi)業的(de)產(chan)(chan)品競爭力(li)和市場生存能力(li)，進(jin)一步(bu)達到提(ti)高生產(chan)(chan)效(xiao)益(yi)(yi)的(de)目(mu)的(de)。
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