精益管(guan)理是中國(guo)制造業提升的必經(jing)之路，而歐美(mei)日的自働化(hua)歷(li)程(cheng)，是中國(guo)企業未來的方向，依托精益生產(chan)，實現自働化(hua)生產(chan)，優化(hua)業務(wu)流程(cheng)，整合產(chan)業鏈的服務(wu)。
精益生(sheng)產(chan)(chan)是(shi)(shi)以自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(Jidoka)和(he)準(zhun)時生(sheng)產(chan)(chan)（JIT）為支柱的(de)(de)(de)。這里所謂的(de)(de)(de)自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)智能(neng)型的(de)(de)(de)自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)。通(tong)(tong)過精益改(gai)善，建(jian)立(li)連續(xu)流，按(an)節拍生(sheng)產(chan)(chan)。而精益自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)目標就是(shi)(shi)要配合(he)產(chan)(chan)線節拍，從自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)層面來優化(hua)(hua)(hua)(hua)連續(xu)流，減少人員作業、取放(fang)、傳遞與判(pan)斷等(deng)浪費，實現人機分離；結(jie)合(he)快速(su)切換、防呆等(deng)精益技術，適(shi)應(ying)柔性生(sheng)產(chan)(chan)，同時，通(tong)(tong)過目視化(hua)(hua)(hua)(hua)、信(xin)息化(hua)(hua)(hua)(hua)、異常響應(ying)等(deng)技術的(de)(de)(de)應(ying)用，優化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)簡(jian)化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理(li)活動，實現安(an)全自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、工具自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、工程自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、整個工廠的(de)(de)(de)自(zi)(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)
一、 安(an)全自働化
要(yao)做好安全自働(dong)化可分以下6個步驟來(lai)實施(shi)：
第(di)一步：全(quan)(quan)員確(que)立安(an)全(quan)(quan)第(di)一的理念，所有人必需明確(que)安(an)全(quan)(quan)生(sheng)產是(shi)制造的基礎，始終應將它擺在第(di)一位。
第二步：消除不(bu)合理，不(bu)均一，不(bu)必要的浪費。
第三步：作(zuo)業標準化，人的工作(zuo)與機器的工作(zuo)須確實區分，在設備(bei)的危(wei)險區域內不(bu)能有人。
第四步：推行6S即整理，整頓，清(qing)掃，清(qing)潔，素養和教育。
第五步：有異常自(zi)働(dong)停止。
二、工具自(zi)働化
有(you)了安全自(zi)(zi)(zi)働化(hua)為基(ji)礎，接下來我們可以著手以裝配工(gong)(gong)程為對象的(de)工(gong)(gong)具(ju)自(zi)(zi)(zi)働化(hua)。裝配工(gong)(gong)程包含(han)7個(ge)働作(zuo)：尋找，搬運(yun)，決定(ding)位(wei)置，取(qu)道具(ju)，鎖緊，道具(ju)還原，檢察等。若將每個(ge)働作(zuo)一(yi)一(yi)賦與智能(neng)使(shi)其(qi)自(zi)(zi)(zi)働化(hua)，則(ze)有(you)工(gong)(gong)具(ju)自(zi)(zi)(zi)働化(hua)的(de)8項(xiang)步驟如下：
1、工具(ju)(ju)(ju)道具(ju)(ju)(ju)化：將市面上所賣的工具(ju)(ju)(ju)加工為道具(ju)(ju)(ju)即專用化的工具(ju)(ju)(ju)，以方(fang)便使(shi)用。
2、位(wei)(wei)置(zhi)復原：作業完(wan)成后道(dao)具(ju)及小設備回(hui)復原位(wei)(wei)置(zhi)。
3、成(cheng)組(zu)化：于一定作(zuo)業位(wei)置，將(jiang)所(suo)須的道具及(ji)配件成(cheng)組(zu)，準備齊全。
4、選擇自働化(hua)：作業，道具，配(pei)件等，不必經過(guo)考(kao)良，尋找及(ji)選擇，而能夠規律進行的狀況。
5、道(dao)具自(zi)働化(hua)：由道(dao)具所進(jin)行(xing)的工作，轉由電力或空壓(ya)等(deng)小設(she)備進(jin)行(xing)。
6、決定位置：決定道具，小(xiao)設備的使(shi)用位置。
7、輸送(song)自(zi)働化：道具小設(she)備(bei)的工作(zuo)(zuo)(zuo)，與作(zuo)(zuo)(zuo)業者的工作(zuo)(zuo)(zuo)有所區分。
三、工程自(zi)働化
前面(mian)所(suo)提到的安(an)(an)全(quan)自働(dong)化基本項目(mu)，即在機械加工時(shi)，若發(fa)生任(ren)何異狀時(shi)，能(neng)夠自働(dong)加以阻(zu)止(zhi)。有了這(zhe)個(ge)安(an)(an)全(quan)保障(zhang)的基礎就可(ke)以依以下10個(ge)步(bu)驟逐步(bu)實(shi)現工程自働(dong)化：
1、自(zi)働夾具：加工配件的固定，以機械，油(you)壓，氣壓等自(zi)働方式(shi)進行。
2、自(zi)働加(jia)工(gong)：手(shou)働加(jia)工(gong)作(zuo)業以機械，油壓，氣(qi)壓等自(zi)働方式進(jin)行。
3、自(zi)働搬(ban)運(yun)：彈出(chu)的配件自(zi)働搬(ban)運(yun)至次工程位置。
4、自(zi)働測(ce)定：配(pei)件(jian)全(quan)數自(zi)働測(ce)定。
5、自働(dong)輸(shu)(shu)送：手働(dong)輸(shu)(shu)送作業以機械，油壓，氣壓等自働(dong)方式(shi)進行。
6、自(zi)働停止：加工工具及主軸(zhou)等(deng)在加工完成時自(zi) 働停止。
7、自働回復原(yuan)位置：加工(gong)工(gong)具及主軸(zhou)等(deng)在加工(gong)完成時自働停止后，返回啟働點(dian)。
8、自(zi)働彈(dan)出：加工完成后配件(jian)自(zi)働卸下。
完成以(yi)上十步驟，就可以(yi)完成人(ren)與機器(qi)的作業分(fen)離，作業員只(zhi)需做裝夾，拿取工件(jian)的働作即可，從而為(wei)一(yi)人(ren)多機，少人(ren)化創造了(le)條件(jian)，同時質量也會(hui)得到很大提升(sheng)。因為(wei)機器(qi)出錯的機率肯定比人(ren)員手工作業小得多。
四、生產線(xian)的自働化
安全自働(dong)化(hua)是基礎，工(gong)具自働(dong)化(hua)以(yi)裝配作(zuo)業為對象(xiang)，工(gong)程自働(dong)化(hua)以(yi)機械加工(gong)工(gong)程為對象(xiang)，綜合以(yi)上(shang)三者，以(yi)降低制造成本為目標，從(cong)生產(chan)上(shang)的(de)(de)“點，線”普升至“面”改革(ge)水準。接下來所要做的(de)(de)就是生產(chan)線的(de)(de)自働(dong)化(hua)。生產(chan)線的(de)(de)自働(dong)化(hua)有以(yi)下步驟(zou)：
1、先確(que)定節拍時間：不論何種制品，皆在(zai)其必須完成的恰(qia)好(hao)時間內制造。
2、控制：只有(you)當后工程(cheng)無產(chan)品，而前工程(cheng)有(you)產(chan)品的情形，才(cai)進行工程(cheng)。
3、燈號：傳達(da)生產線流程中產品異狀的裝置。
4、單位流程：只(zhi)針(zhen)對一(yi)項產品，進行單位配(pei)(pei)件的(de)(de)搬(ban)運，裝配(pei)(pei)，加工及(ji)素材的(de)(de)領取。
5、先(xian)導器：制(zhi)作以目視即能了解節拍時間(jian)的裝置(zhi)。
6、U字型生產線：將設備依工程順序逆時(shi)針排(pai)列，并由一人(ren)負責出口(kou)及入(ru)口(kou)。
五、整個工(gong)廠(chang)的自働(dong)化(hua)
生產(chan)線(xian)實現(xian)了(le)自働化就實現(xian)了(le)自働化的(de)點線(xian)面整合，接下(xia)來通過以下(xia)5步(bu)驟就實現(xian)了(le)整個工廠的(de)自働化：
1、水蜘蛛：分批的向各生產線領取(qu)，供給即巡回混載(zai)搬運人，情(qing)報(bao)傳達(da)人。
2、看板：消除制造(zao)過(guo)多的浪費，而且附有降低成本的自(zi)働指示裝置等道具(ju)。
3、出(chu)貨貨品(pin)齊全：能否(fou)建立與消費者制造(zao)廠鄰接的(de)關系(xi)，其中(zhong)以異狀探測為第一優(you)先。
4、目視管(guan)理：工廠所有物品的(de)正常(chang)狀態，異常(chang)狀態，瞬間能清楚。
5、大(da)空間(jian)化：結合各生產線的零頭作業，成為整數的作業，以進行(xing)少人(ren)化。
其(qi)實自(zi)働(dong)化(hua)并(bing)非程度越高(gao)越好(hao)，可以(yi)運(yun)用(yong)價值工程的(de)(de)(de)(de)手段來(lai)(lai)考量自(zi)働(dong)與手工作(zuo)業(ye)的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟價值，以(yi)此來(lai)(lai)判斷某項(xiang)作(zuo)業(ye)自(zi)働(dong)化(hua)的(de)(de)(de)(de)可行性。對(dui)于哪些精度要求不(bu)高(gao)，手工作(zuo)業(ye)也不(bu)會出錯，而(er)實現自(zi)働(dong)化(hua)卻要大量成本(ben)的(de)(de)(de)(de)地方，往(wang)往(wang)手工作(zuo)業(ye)更加經(jing)濟。企業(ye)所要做(zuo)的(de)(de)(de)(de)，其(qi)實就是(shi)注意從接(jie)到定單到向顧(gu)客收錢這(zhe)其(qi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)時間(jian)(jian)，運(yun)用(yong)自(zi)働(dong)化(hua)，JIT等手段，提高(gao)效率，剔(ti)除不(bu)能創造價值的(de)(de)(de)(de)浪費，以(yi)縮短作(zuo)業(ye)時間(jian)(jian)。
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