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價值流管(guan)理是(shi)精(jing)益生產的一種主要(yao)管(guan)理方式(shi)，是(shi)指(zhi)對(dui)從(cong)原(yuan)材(cai)料轉(zhuan)變為成品、并給它(ta)賦予(yu)價值的全部活動(dong)，包(bao)括從(cong)供應商(shang)處購買的原(yuan)材(cai)料到達企(qi)業(ye)，企(qi)業(ye)對(dui)其(qi)進行(xing)加(jia)工后轉(zhuan)變為成品再交(jiao)付客戶的全過程進行(xing)管(guan)理。
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一個完(wan)整(zheng)的(de)價值(zhi)流(liu)包括增(zeng)值(zhi)和非(fei)增(zeng)值(zhi)活動，如供應鏈成員間的(de)溝通，物料(liao)的(de)運(yun)輸(shu)，生產(chan)計劃的(de)制(zhi)定和安(an)排以及(ji)從原材料(liao)到產(chan)品的(de)物質轉換過程等，其(qi)中(zhong)企(qi)業內以及(ji)企(qi)業與供應商、客戶之間的(de)信息溝通形成的(de)信息流(liu)也是價值(zhi)流(liu)的(de)一部分。
價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)的(de)(de)特點(dian)主要(yao)有：1、隱蔽(bi)性，價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)是在整個供(gong)應鏈的(de)(de)運作(zuo)(zuo)過程中(zhong)，需要(yao)有關(guan)人員去挖掘；2、連續性，價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)是在供(gong)應鏈上連續不斷地進行的(de)(de)；3、周(zhou)期(qi)性，產品有其生(sheng)(sheng)存周(zhou)期(qi)和生(sheng)(sheng)命周(zhou)期(qi)，產品的(de)(de)生(sheng)(sheng)產、銷(xiao)售隨著季節(jie)不同有其周(zhou)期(qi)性，體現出了價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)運作(zuo)(zuo)的(de)(de)周(zhou)期(qi)性。
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價值流(liu)管理(li)的特(te)點主要(yao)表(biao)現在以下(xia)三(san)個方面(mian)：連續流(liu)動性(xing)、價值流(liu)圖分(fen)析和標準化作業。
一、連續流動性
連(lian)續流動性是指價值流在(zai)供應鏈上連(lian)續不(bu)斷的(de)進行，企業只(zhi)在(zai)合適(shi)的(de)時間，按合適(shi)的(de)數量生(sheng)產所需要的(de)產品。
價值流管理把(ba)企業生(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)超(chao)市管理相結合(he)，建(jian)立生(sheng)(sheng)產(chan)成品(pin)超(chao)市，即產(chan)品(pin)實物(wu)流動的終(zhong)點就(jiu)是超(chao)市的貨(huo)架，一(yi)旦客(ke)戶從貨(huo)架上將產(chan)品(pin)挑出(chu)來(lai)拿(na)走，企業就(jiu)會生(sheng)(sheng)產(chan)同(tong)樣數(shu)量的商品(pin)來(lai)補充存貨(huo)。產(chan)品(pin)在被拿(na)走之(zhi)前是不會被替(ti)換的，當客(ke)戶訂購了一(yi)些(xie)產(chan)品(pin)之(zhi)后，這產(chan)品(pin)才會被拿(na)走，這就(jiu)是拉動價值流系統的起點。
企業(ye)要實現理(li)想的價值流動，就(jiu)要將各項作(zuo)業(ye)從外(wai)部結構上改造成若干個包(bao)含(han)幾項增值作(zuo)業(ye)的自我(wo)管(guan)理(li)生產單元，在(zai)一(yi)個生產單元內，設備(bei)和人力按照加工的順序(xu)來進行安排。包(bao)括為完成一(yi)件(jian)產品或一(yi)道主要生產工序(xu)所必(bi)需的全(quan)部作(zuo)業(ye)。
然后，在(zai)一個價值流(liu)動內平(ping)均地分配工(gong)作要(yao)(yao)素，以滿(man)足生(sheng)產(chan)節拍的要(yao)(yao)求，實(shi)現(xian)均衡(heng)生(sheng)產(chan)。如果不(bu)能實(shi)現(xian)這(zhe)(zhe)種連(lian)續的均衡(heng)生(sheng)產(chan)，那(nei)么某些(xie)生(sheng)產(chan)單元(yuan)的生(sheng)產(chan)進度就可(ke)能會落(luo)在(zai)后面，導致下(xia)游工(gong)序(xu)出現(xian)閑置時間，而另外一些(xie)時候。這(zhe)(zhe)些(xie)生(sheng)產(chan)單元(yuan)又可(ke)能停工(gong)待料。
企(qi)業(ye)生產(chan)(chan)實現連(lian)續(xu)(xu)流動(dong)之后，便可縮(suo)短訂貨(huo)提(ti)前期(qi)，大(da)幅度(du)降低在產(chan)(chan)品(pin)存貨(huo)，能盡(jin)早的發現并解決問題，使企(qi)業(ye)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)有條不紊，持續(xu)(xu)不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先(xian)應(ying)保證(zheng)生產(chan)(chan)作(zuo)業(ye)的連(lian)續(xu)(xu)流動(dong)性。
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二、價值(zhi)流圖分析
實現精益生(sheng)產(chan)管(guan)理，最基本的一條就是(shi)消滅浪費，而在企(qi)業的生(sheng)產(chan)經營活動中(zhong)，要消滅浪費，就必(bi)須判別企(qi)業生(sheng)產(chan)中(zhong)的兩個基本構(gou)成(cheng)：增值和非增值活動。價值流就是(shi)能將一種產(chan)品從原材料(liao)狀(zhuang)態加工成(cheng)客戶可以接受的產(chan)成(cheng)品的一整(zheng)套操作過程(cheng)，包(bao)括增值和非增值活動。
價(jia)值流(liu)管理就是通過(guo)繪(hui)(hui)制價(jia)值流(liu)圖，進行價(jia)值流(liu)圖分析(xi)來(lai)發現并消滅浪費(fei)、降(jiang)低(di)成本，贏取最(zui)高的(de)邊際利潤。價(jia)值流(liu)圖是一種使用鉛筆和(he)紙的(de)工具，用一些簡單的(de)符號和(he)流(liu)線從頭(tou)到尾描繪(hui)(hui)每一個(ge)工序狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、工序間的(de)物流(liu)、信息流(liu)和(he)價(jia)值流(liu)的(de)當前狀(zhuang)(zhuang)態(tai)圖，找出需(xu)要(yao)改(gai)善(shan)(shan)的(de)地方后，再描繪(hui)(hui)一個(ge)未來(lai)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)圖，以顯示價(jia)值流(liu)改(gai)善(shan)(shan)的(de)方向(xiang)和(he)結果。
價值(zhi)流圖(tu)分析就是先對(dui)運作過程(cheng)中的(de)現狀進(jin)行(xing)分析，即對(dui)“當前狀態圖(tu)”進(jin)行(xing)分析，首先從(cong)(cong)顧客(ke)一(yi)端開始，了解顧客(ke)的(de)需求情況和節拍，然后研(yan)究運作流程(cheng)中的(de)每一(yi)道工序，從(cong)(cong)下游(you)追(zhui)溯到上游(you)，直(zhi)至(zhi)供應商(shang)。
然后通過分析每個(ge)工(gong)(gong)序的(de)增(zeng)值(zhi)和非增(zeng)值(zhi)活動，包括(kuo)準(zhun)備、加(jia)工(gong)(gong)、庫存、物料的(de)轉移(yi)方(fang)法等，記錄對應的(de)時間，了解分析物流(liu)信息傳遞的(de)路(lu)徑和方(fang)法，根據分析情況來(lai)判別和確定(ding)出浪費(fei)所在及其原因，為消滅浪費(fei)和持續改善提(ti)供目標(biao)。最后根據企業的(de)實際情況，設(she)計出新的(de)價值(zhi)流(liu)程，為未來(lai)的(de)運作指明方(fang)向。
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三、標準化作業
為了(le)能(neng)夠在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中的(de)(de)價值流(liu)(liu)內部實現(xian)連續流(liu)(liu)動，工(gong)人按(an)(an)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節拍生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出產(chan)(chan)品(pin)，并且利(li)用(yong)所分配的(de)(de)工(gong)作(zuo)要素(su)取得一致性(xing)的(de)(de)周期(qi)時間，就必須把(ba)每一項工(gong)作(zuo)按(an)(an)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節拍以一定的(de)(de)標(biao)(biao)準確(que)定下來，使(shi)每個人都能(neng)以同(tong)(tong)樣(yang)的(de)(de)方(fang)式去做同(tong)(tong)樣(yang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)，這(zhe)樣(yang)就產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)了(le)標(biao)(biao)準化作(zuo)業。
標準化作業是指已取得了一致意見的一套工作規程，它確定了每一項生產或裝配過程中的*方法和操作順序，是企業*的工作流程，*的人員培訓，*的工作方法標準化工作滲透在企業生產和管理過程中的每一個環節，需要所有的人都來參加，以實現*化的消滅浪費。
在(zai)實施標準化過程中，要遵循三個指導(dao)原則：
一(yi)是與操(cao)作人員(yuan)一(yi)起努力(li)，共(gong)同確(que)定(ding)效率最(zui)高(gao)的工作方法，并確(que)保對此(ci)達成一(yi)致意見(jian)。
二是利用標準化工作組合表來理解過程周期時間與生產節拍之間的關系，通過一個過程中物資和人員的工作流程，說明了每一項作業中每個工序的準確時間。
三是遵守生產節拍，這是標準化工作的一個關鍵計量指標，不要試圖通過對每個人的工作負荷做一些實質性的改變來適應生產節拍的變化當生產節拍縮短時，應對各項工作進行合理化改進，必要時可增加人員，當生產節拍加長時，可給生產過程分配較少的人員。實施標準化工作能夠*限度的發揮人力和機器的效用，與此同時還能確保安全的工作條件。
只要從價值流的這三個方而去理解和實施價值流活動，就能達到消滅浪費，降低成本，優化資源配置，提高運營管理水平的目的。
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