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解決簡述

管理以其龐大的管理體系協助制造業構建全面的精細化管理標準及其優化系統，從而讓企業的成本更低，質(zhi)(zhi)量(liang)更好，交期更準，員工素質(zhi)(zhi)更高(gao)。進而實現企業管理轉型升級，提升企業的國(guo)際競(jing)爭力。

其(qi)實每個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)經歷(li)了多年(nian)的(de)發展(zhan)都(dou)會形成一(yi)套適合(he)自(zi)己的(de)管(guan)(guan)理標準和規程(cheng)，但是(shi)在缺少科學管(guan)(guan)理工(gong)具和手段的(de)管(guan)(guan)理模式下（我們稱之為(wei)粗放式管(guan)(guan)理模式）構建(jian)的(de)各種(zhong)標準和規程(cheng)已(yi)經不能滿足現(xian)代(dai)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理和發展(zhan)需求。即便企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)質量是(shi)行(xing)業(ye)(ye)(ye)最(zui)好的(de)，成本是(shi)行(xing)業(ye)(ye)(ye)*的(de)，仍(reng)需要推行(xing)精益管(guan)(guan)理，否則企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)競爭優勢很難持久(jiu)；因為(wei)精益管(guan)(guan)理的(de)最(zui)終目標是(shi)追求行(xing)業(ye)(ye)(ye)第一(yi)！

有些企業認為安裝ERP、MES（智能化工廠構建）等智能管理軟件就是提升企業管理，并有企業領導層認為這是管理的捷徑，甚至誤認為導入ERP或MES就是實現企業轉型升級。我們的領導層可曾想過，企業真正需要的是一套管理軟件還是需要高素質的管理團隊？先進的管理軟件對企業的員工素質提升又能起到多少作用呢？可事實卻告訴我們，ERP和MES等管理工具并不能培育出優秀員工，也不能真正提升員工的素質，它們對企業“人才育成”是個缺失，如果企業導入ERP和MES等管(guan)理(li)軟件就認為是實(shi)現(xian)企業(ye)(ye)管(guan)理(li)升(sheng)(sheng)級，這確實(shi)會讓企業(ye)(ye)進入一(yi)個誤區。更(geng)有(you)甚者，很(hen)多企業(ye)(ye)認為上科技(ji)含(han)量(liang)高的新項目，實(shi)施(shi)多元化發展(zhan)就是企業(ye)(ye)轉型升(sheng)(sheng)級，這種(zhong)錯誤想法的結果是企業(ye)(ye)在(zai)還沒(mei)擺(bai)脫經(jing)濟(ji)危(wei)機的情況下，又陷(xian)于資金危(wei)機。不熟(shu)悉(xi)的行業(ye)(ye)導致技(ji)術和(he)工(gong)藝的缺失(shi)，從而讓項目很(hen)難存活，結果給企業(ye)(ye)造(zao)成(cheng)了不可(ke)估(gu)量(liang)的經(jing)濟(ji)損(sun)失(shi)。

企(qi)(qi)(qi)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升級(ji)(ji)，首先要(yao)看企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)缺失，慧潤專家通過大(da)量的(de)(de)調研和訪(fang)談總(zong)結出，企(qi)(qi)(qi)業(ye)不缺少工(gong)藝、技術和現(xian)代化的(de)(de)而設備(bei)，企(qi)(qi)(qi)業(ye)真正(zheng)缺少的(de)(de)是(shi)好(hao)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)思想和科(ke)學的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)工(gong)具(ju)，管(guan)理(li)(li)(li)轉(zhuan)型(xing)升級(ji)(ji)才(cai)是(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)真正(zheng)需要(yao)的(de)(de)。管(guan)理(li)(li)(li)轉(zhuan)型(xing)升級(ji)(ji)除了精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)(li)，沒有別的(de)(de)方法，更沒有捷徑。因(yin)為(wei)世(shi)界上(shang)好(hao)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)精(jing)(jing)(jing)髓都集結到精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)(li)上(shang)面了，精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產是(shi)由工(gong)業(ye)革命以(yi)來一個(ge)多世(shi)紀的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)精(jing)(jing)(jing)髓的(de)(de)沉淀。所(suo)以(yi)精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產就是(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)轉(zhuan)型(xing)升級(ji)(ji)的(de)(de)必由之路。那么精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產到底能給(gei)企(qi)(qi)(qi)業(ye)帶(dai)來什么？

精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)真(zhen)諦是(shi)激發員(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)善意和(he)(he)活性，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)(gong)素(su)質。所(suo)以(yi)精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)是(shi)人才(cai)育(yu)(yu)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)基礎和(he)(he)土壤，是(shi)提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)(gong)素(su)質的(de)(de)(de)(de)(de)不二法則。只有(you)讓員(yuan)工(gong)(gong)參與到企業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)活動中來，才(cai)能真(zhen)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)實現員(yuan)工(gong)(gong)素(su)質的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)升。中國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)教育(yu)(yu)理(li)念是(shi)先(xian)做(zuo)人后做(zuo)事(shi)；而(er)運用精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)日本企業(ye)則以(yi)“認(ren)真(zhen)用心做(zuo)事(shi)，素(su)質自然(ran)養(yang)成(cheng)”的(de)(de)(de)(de)(de)教育(yu)(yu)理(li)念實現了日本員(yuan)工(gong)(gong)管(guan)理(li)素(su)質的(de)(de)(de)(de)(de)飛(fei)(fei)躍，成(cheng)就(jiu)了日本經濟的(de)(de)(de)(de)(de)騰(teng)飛(fei)(fei)。

精益(yi)生產通(tong)(tong)過現場(chang)目視(shi)化和各種管理(li)標準構建完善的(de)(de)精益(yi)培(pei)訓系統，通(tong)(tong)過“環境(jing)育人”的(de)(de)理(li)念，讓企業員(yuan)工(gong)在顯性(xing)的(de)(de)精益(yi)培(pei)訓系統中(zhong)養成嚴謹的(de)(de)工(gong)作(zuo)態度，從而實現員(yuan)工(gong)素(su)質的(de)(de)提升(sheng)，最終實現企業精益(yi)管理(li)質的(de)(de)飛躍。

所以對于精益管理項目，無論是5S，還是精益TPM，亦或是系統的精益管理項目，都需要一定的項目落地引導時間。項目落地均需要1年以上的推行管理周期，3-5年精(jing)益人員(yuan)素(su)養(yang)育(yu)成時間，直至(zhi)精(jing)益習(xi)慣養(yang)成；而且精(jing)益項目一旦開始就沒有(you)終點(dian)。

專家通過多年的精益項目推行，抓住了精益管理的精髓，結合中國企業現況總結出一套完善的精益管理推行體系。用8-12個月完成精益項目落地，可以通過1-3年實現人(ren)才育成(cheng)，并完成(cheng)精益(yi)管理(li)目標，最終(zhong)實現企業管理(li)轉型升級(ji)。

下面(mian)就精益生(sheng)產(chan)體系各個模塊作簡要闡述：