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中國企業培訓講師

生產之間持續改善的四個環節

2025-04-17 06:02:19
 
講師:華開平 瀏覽次數:2621
 生產之間如何做到持續改善?只需要四個環節。持續改善是工廠管理永恒的話題,很多工廠每天都做改善,成效卻很小,很大的原因是員工的積極性不高,對工具方法認識不全,所以全憑經驗拍腦袋去解決問題,那么具體怎么做? 第一,優化制度和流程。良好的管

生產(chan)之(zhi)間如何做到持(chi)續改(gai)善?只(zhi)需要四個(ge)環節。持(chi)續改(gai)善是工(gong)廠管理永恒的話題,很(hen)(hen)多工(gong)廠每天都做改(gai)善,成(cheng)效卻很(hen)(hen)小,很(hen)(hen)大的原因是員工(gong)的積極性不高,對(dui)工(gong)具(ju)方法認識不全(quan)(quan),所(suo)以(yi)全(quan)(quan)憑經(jing)驗拍腦袋去解決問(wen)題,那(nei)么(me)具(ju)體怎么(me)做?

第(di)一,優化制(zhi)度(du)和流程。良好的管理制(zhi)度(du)是持(chi)續改善的基礎。比如(ru)成立(li)改善小組(zu),通(tong)過(guo)讓(rang)員(yuan)工自主參與,層(ceng)層(ceng)分(fen)工,跨(kua)部門融(rong)合(he),實現共(gong)贏。

第二(er),設計(ji)好激(ji)勵機制。一兩次改(gai)(gai)善,管(guan)理者強行要求就能做(zuo)到,但是要持(chi)續不(bu)斷的(de)改(gai)(gai)進,這就必須(xu)激(ji)發員工的(de)主動性,這就需要一個(ge)合理的(de)激(ji)勵機制,讓員工的(de)改(gai)(gai)善被看(kan)見被鼓勵,不(bu)管(guan)從精神上還是物質上,都能夠讓員工得到收獲。

第(di)三,改善(shan)成(cheng)果固化。改善(shan)一處(chu)就要*化的(de)復制到其他需要改善(shan)的(de)地方(fang),可以定期(qi)開改善(shan)會議(yi),針(zhen)對反復出(chu)現的(de)問(wen)題(ti),提出(chu)解決方(fang)案,預防更大(da)的(de)風險發(fa)生。

第四,掌握一些高效(xiao)的(de)(de)工(gong)具。比如PDCA循環(huan)的(de)(de)模型、目視化(hua)管理、看板(ban)管理、5S管理等等,掌握高效(xiao)工(gong)具,這就需要給員(yuan)工(gong)做各類工(gong)具的(de)(de)培訓(xun),幫助(zhu)他們日常化(hua)的(de)(de)使用(yong),既保證了(le)綜合(he)穩定的(de)(de)持續效(xiao)率(lv),同時也提高了(le)員(yuan)工(gong)的(de)(de)工(gong)作效(xiao)率(lv),鼓舞了(le)員(yuan)工(gong)的(de)(de)士氣,對(dui)企業(ye)也能夠培養(yang)一批(pi)優秀的(de)(de)人(ren)才,相(xiang)互學習共同進步。



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華開平
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