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中國企業培訓講師

如何降本增效,實現精益成本管理?

2025-04-17 02:23:48
 
講師:陳曉亮 瀏覽次數:2607
 大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 -1- 企業的成本和收入構成了衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標準,當代企業管理的成本目標不再由

大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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企(qi)(qi)業(ye)的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)和收入(ru)構成(cheng)了衡量企(qi)(qi)業(ye)是(shi)否(fou)具(ju)有競爭(zheng)優勢的兩個重要(yao)標準(zhun),當代企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)目(mu)標不再由利潤(run)*化決定(ding),而是(shi)定(ding)位(wei)于(yu)更具(ju)廣度和深(shen)度的內部(bu)成(cheng)本(ben)(ben)(ben),已從傳統的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理(li),發(fa)展到精益成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理(li)。加強成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理(li)更有效地(di)降低成(cheng)本(ben)(ben)(ben),在企(qi)(qi)業(ye)經營戰略中(zhong)已處(chu)于(yu)極其重要(yao)的核心地(di)位(wei),它(ta)從根本(ben)(ben)(ben)上決定(ding)著企(qi)(qi)業(ye)競爭(zheng)力的強弱。

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高成本低產出(chu)困擾著很(hen)多企業的發展,今天小編我就(jiu)給(gei)大家簡(jian)單講解一下如何降本增效,實現精益(yi)成本管理?

立足客戶,追求最小(xiao)供應鏈成本,創(chuang)造價值。

現代企業面對瞬息萬變(bian)的(de)(de)(de)市場環境,既(ji)要求(qiu)得生(sheng)存,更要求(qiu)得長期成長和發(fa)展。立足于為客戶創造價值(zhi)的(de)(de)(de)目標觀,已遠遠超越了傳統的(de)(de)(de)以利潤或(huo)(huo)資產等價值(zhi)量(liang)為惟一準繩的(de)(de)(de)目標規,因(yin)此,成本(ben)管理目標必須定(ding)位在客戶滿意這一基點(dian)上。同時(shi)現代企業的(de)(de)(de)競爭,不(bu)僅僅是產品或(huo)(huo)服(fu)務(wu)的(de)(de)(de)競爭,己擴展到企業的(de)(de)(de)整個供應鏈(lian)(lian)之間的(de)(de)(de)較量(liang)。可以從以下方面加強,合理安排和有(you)效利用企業供應鏈(lian)(lian)中的(de)(de)(de)有(you)關各(ge)方:

1)供應商

2)制造工廠

3)分銷商

4)客戶

. .

整個供應(ying)鏈(lian)成(cheng)本(ben)低于(yu)相互競爭(zheng)(zheng)的(de)其他供應(ying)鏈(lian),該供應(ying)鏈(lian)具有較強的(de)競爭(zheng)(zheng)能力,處于(yu)供應(ying)鏈(lian)上(shang)的(de)各節(jie)點企業的(de)成(cheng)本(ben)隨著供應(ying)鏈(lian)成(cheng)本(ben)的(de)優化而降低,企業的(de)競爭(zheng)(zheng)力會得到(dao)加強。

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精(jing)(jing)益成(cheng)本管(guan)理(li)思想的精(jing)(jing)髓就在于追求最小供應鏈成(cheng)本,消除不(bu)為客戶增值的作業(ye),杜(du)絕浪費,*限(xian)度地滿足客戶特殊(shu)化多樣化的需(xu)求,使企(qi)業(ye)的競爭力不(bu)斷增強。

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實現精(jing)益(yi)成本管理可以(yi)從以(yi)下四個方面著手。

*1 精益(yi)成本規劃設計

精益成本管(guan)理要求成本的規劃要貫穿于產品開發設計的整個(ge)過程。大致可遵循(xun)以(yi)下幾個(ge)步驟:

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(1)設(she)(she)立成本(ben)目標:產(chan)品(pin)設(she)(she)計=作業設(she)(she)計+市場需(xu)求,根據市場需(xu)求組織產(chan)品(pin)的開(kai)發生產(chan),以控(kong)制(zhi)資金占(zhan)用(yong)成本(ben),售(shou)價-利潤=成本(ben),以此為基礎(chu)有效地管理控(kong)制(zhi)開(kai)發、設(she)(she)計活動的成本(ben)。

(2)目標落實:確定目標成本后,將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。

(3)預測(ce)分(fen)析(xi)(xi):在產品開(kai)發(fa)的各個(ge)階段(duan)預測(ce)、對比分(fen)析(xi)(xi)目(mu)標(biao)成本(ben)實際達到(dao)的水平。根據分(fen)析(xi)(xi)對比中發(fa)現(xian)的問題,通(tong)過價值(zhi)工程和(he)價值(zhi)分(fen)析(xi)(xi)的方(fang)法,研究并采用降低成本(ben)的有效措施(shi),使之維(wei)持在設定的目(mu)標(biao)成本(ben)界限(xian)內。

如果完成(cheng)產品全部(bu)作業的成(cheng)本低于目(mu)標成(cheng)本,則該產品設計是可行(xing)的;如果與(yu)目(mu)標成(cheng)本有距離,則需要(yao)重新(xin)設計作業鏈(lian),對(dui)成(cheng)本做一次又一次擠(ji)壓(ya),直(zhi)到(dao)可行(xing)為止。

新(xin)產(chan)(chan)品目(mu)標(biao)成本的(de)(de)設定直接關(guan)系到(dao)產(chan)(chan)品投入市場的(de)(de)命運,因此,要(yao)達到(dao)產(chan)(chan)品設計階段的(de)(de)成本要(yao)求,提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品研(yan)發人員(yuan)的(de)(de)綜合(he)業務素質也非常重要(yao)。

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*2 “先進先出法”實(shi)現(xian)精益成(cheng)本管控(kong)

作(zuo)業(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)本法是按照系(xi)統、合(he)理(li)的(de)程序分(fen)析產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本,是達到“精益”的(de)產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本控制(zhi)的(de)*方法。先(xian)進的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本管理(li)方法可以了解到準確的(de)產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本信息(xi),強化成(cheng)(cheng)(cheng)本控制(zhi)功能,以適應市場多樣化的(de)產(chan)(chan)品需求(qiu)。

在實施作(zuo)業成(cheng)本(ben)管理的(de)同時,為改進不增值(zhi)作(zuo)業,應結合價值(zhi)工程分析(xi)的(de)方法,把(ba)技術(shu)分析(xi)和經濟分析(xi)結合起(qi)來考慮,在產(chan)品(pin)功能和制造成(cheng)本(ben)的(de)升(sheng)降(jiang)(jiang)間(jian)尋求最優的(de)平衡點(dian),使產(chan)品(pin)既具有滿足(zu)市(shi)場需(xu)求的(de)特性又能夠(gou)*限(xian)度地降(jiang)(jiang)低(di)生產(chan)成(cheng)本(ben)。

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*3 “投入--產出(chu)”尋求總體(ti)效益最優,實現成(cheng)本改善

成本(ben)改善是(shi)為(wei)了(le)解決生(sheng)產(chan)(chan)經營(ying)中(zhong)不斷出現(xian)的(de)(de)問題而采取(qu)的(de)(de)進一(yi)步改進活動。主要是(shi)在生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造領域存在的(de)(de)各種浪(lang)費(fei)(fei)予以(yi)徹底消(xiao)除(chu),精益(yi)成本(ben)管理(li)不單只強調降低成本(ben)與費(fei)(fei)用,而是(shi)從投(tou)入與產(chan)(chan)出的(de)(de)對比關系中(zhong)尋求總體效益(yi)最優(you),進行全過程的(de)(de)戰略(lve)成本(ben)管理(li),這是(shi)一(yi)項持久(jiu)的(de)(de)任務,需(xu)要持續性(xing)的(de)(de)改善。

在(zai)對生(sheng)產現場(chang)(chang)進行改善(shan)之(zhi)前,應該區分清(qing)楚生(sheng)產過程中所發生(sheng)的(de)各種活動,哪些(xie)是必須改善(shan)的(de),哪些(xie)是無需(xu)改善(shan)的(de),做到有的(de)放(fang)矢。生(sheng)產現場(chang)(chang)活動方式具體有三種:

(1)不增值的作業。這(zhe)種無效作業在目前的工作環(huan)境中是(shi)不可(ke)避免(mian)的,應盡可(ke)能(neng)縮短其(qi)操作時間(jian);

(2)提高(gao)附加值的(de)實質(zhi)性(xing)作業;

(3)不增值且可以避免(mian)的(de)活動(dong),即純粹的(de)浪費。

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以上就是今天和大家分享的內容,大家對如何做好工廠企業價值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉發朋友圈哦~

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陳曉亮
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