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企業(ye)(ye)由(you)生產(chan)、質量、技術(shu)、采購、物(wu)流、計劃等不(bu)同(tong)職能組成，各職能有(you)專(zhuan)業(ye)(ye)壁壘，因此需要強有(you)力(li)的(de)協同(tong)體系(xi)確保各職能小(xiao)目標(biao)與(yu)供(gong)應鏈(lian)大(da)目標(biao)一致，為應對供(gong)應鏈(lian)協同(tong)與(yu)各職能專(zhuan)業(ye)(ye)化，可(ke)采取以下(xia)措施推進不(bu)同(tong)專(zhuan)業(ye)(ye)間的(de)協同(tong)： 一、建立(li)橫向溝通機制：不(bu)同(tong)職能...
在2025年，隨(sui)著(zhu)我國(guo)制造(zao)業(ye)的(de)(de)(de)快速發(fa)展，精益(yi)生(sheng)產(chan)作為一種高效、低耗的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)模式，越(yue)來越(yue)受(shou)到(dao)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)重視。為了幫助企(qi)業(ye)提(ti)升(sheng)精益(yi)生(sheng)產(chan)水平，本(ben)文將(jiang)為您提(ti)供一份(fen)詳細的(de)(de)(de)精益(yi)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)培訓(xun)(xun)攻略。以下表格將(jiang)詳細展示培訓(xun)(xun)內容、時間安排、培訓(xun)(xun)對(dui)象等信息(xi)。
如何避免在管理過(guo)程當中產生(sheng)情緒(xu)(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)(xu)溝通的方(fang)式。工(gong)作(zuo)中會(hui)出現各(ge)種問題，需(xu)要(yao)溝通，但類似“生(sheng)產部總(zong)是(shi)不(bu)能按時交貨”“來料老是(shi)不(bu)準(zhun)時”“生(sheng)產部經常不(bu)按計(ji)劃
在2025年的商業(ye)(ye)(ye)(ye)環境中，精準服務企業(ye)(ye)(ye)(ye)已成為(wei)提升(sheng)企業(ye)(ye)(ye)(ye)競爭力的重(zhong)要手段。為(wei)了幫助企業(ye)(ye)(ye)(ye)更好(hao)地適應(ying)市場變(bian)化，提升(sheng)服務質(zhi)量(liang)，一(yi)場以“2025年精準服務企業(ye)(ye)(ye)(ye)培(pei)訓班”為(wei)主(zhu)題的專業(ye)(ye)(ye)(ye)培(pei)訓活動應(ying)運而生。以下是對此次培(pei)訓班的詳(xiang)細(xi)解析，通過豐富的表格數(shu)據，展現培(pei)
精(jing)，即少而精(jing)，不過分的(de)(de)投入生(sheng)(sheng)產，只(zhi)在合適的(de)(de)時(shi)間(jian)內生(sheng)(sheng)產出(chu)必要(yao)數量(liang)；益(yi)(yi)，即所(suo)有的(de)(de)經營活動都要(yao)能夠帶來一定(ding)效(xiao)果，具有經濟效(xiao)益(yi)(yi)。 福特汽(qi)車所(suo)創造的(de)(de)大(da)批量(liang)生(sheng)(sheng)產方式(shi)，它的(de)(de)出(chu)現(xian)的(de)(de)確解決了適應
工廠的(de)計劃(hua)(hua)管(guan)理有五層境(jing)界，企業可據此判斷(duan)自身所處層級(ji)(ji)： 第一層級(ji)(ji)：訂單(dan)來了直接打印下發(fa)給車(che)間，讓車(che)間自由發(fa)揮(hui)，將訂單(dan)當作計劃(hua)(hua)。 第二層級(ji)(ji)：配備計劃(hua)(hua)員，但計劃(hua)(hua)員無產(chan)能等基礎數據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計劃(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)僅(jin)作車(che)間參考。 第
工廠的業務和生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)建議由同一個直屬領導(dao)來管，原因(yin)如下： 一、業務部和生(sheng)(sheng)產(chan)部的立場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)(men)追求規(gui)模效應，希望(wang)都是大(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來變去；業務部門(men)(men)則認(ren)為有奶便是娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認(ren)為客戶就是上(shang)帝(di)，希望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)(men)能(neng)盡(jin)快交付
在(zai)當今(jin)快(kuai)速(su)發展(zhan)的商(shang)業(ye)(ye)(ye)環境中，企(qi)業(ye)(ye)(ye)對(dui)于人才的培養(yang)和技能(neng)(neng)(neng)的提升(sheng)顯得尤為(wei)重要。為(wei)了確保企(qi)業(ye)(ye)(ye)在(zai)2025年能(neng)(neng)(neng)夠高(gao)效賦能(neng)(neng)(neng)，精準培訓(xun)(xun)(xun)成(cheng)為(wei)關鍵。以下是一份詳細(xi)的培訓(xun)(xun)(xun)計劃，旨在(zai)助力企(qi)業(ye)(ye)(ye)實現高(gao)效賦能(neng)(neng)(neng)。 序(xu)號 培訓(xun)(xun)(xun)內容(rong) 培訓(xun)(xun)(xun)目標 培訓(xun)(xun)(xun)時(shi)間
許多(duo)工廠搞(gao)自(zi)動化生產線卻(que)未(wei)達提(ti)升(sheng)(sheng)效率(lv)目的，多(duo)是用于客戶(hu)宣傳(chuan)，若要導入自(zi)動化生產線，需解決以(yi)下五方面問題： 一(yi)、供應商來料品(pin)質一(yi)致性(xing)：如螺(luo)絲(si)時(shi)好時(shi)壞易(yi)卡料，影響(xiang)生產線效率(lv)。 二、工裝(zhuang)制作能力提(ti)升(sheng)(sheng)：導入時(shi)需配套眾多(duo)工裝(zhuang)夾具模具，要能
許多企(qi)業(ye)(ye)想(xiang)通(tong)過(guo)精(jing)益(yi)生產降低(di)制造(zao)車間成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)來實(shi)現降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)，但(dan)這并非(fei)根本(ben)(ben)(ben)，企(qi)業(ye)(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的根本(ben)(ben)(ben)在于研(yan)發(fa)(fa)和工藝部(bu)門(men)，而非(fei)制造(zao)部(bu)門(men)，企(qi)業(ye)(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以下(xia)三句(ju)話(hua)： 一(yi)、研(yan)發(fa)(fa)是規劃成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)(fa)費(fei)(fei)用(yong)(yong)占(zhan)公司(si)整體(ti)費(fei)(fei)用(yong)(yong)的 4%，卻(que)決定著產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的 60%。
在當今(jin)這個(ge)追求效(xiao)率與卓越的時(shi)代(dai)，精益管理(li)(li)已成為企業(ye)提(ti)升競爭力的重要手段。為了滿足廣(guang)大企業(ye)對(dui)精益管理(li)(li)人才(cai)的迫切需(xu)求，我(wo)們特此推出2025年(nian)精益企業(ye)培訓班。以下是詳細的招(zhao)生(sheng)信息(xi)，請您仔細閱讀。 招(zhao)生(sheng)對(dui)象 企業(ye)管理(li)(li)人員(yuan)、生(sheng)產一線員(yuan)
隨著我國(guo)經濟的(de)快速發展，企業(ye)(ye)對精益(yi)管(guan)理的(de)需求日益(yi)增長。為了提升(sheng)企業(ye)(ye)競爭力，2025年，企業(ye)(ye)員工培訓(xun)策略將迎來重(zhong)大變革。本文將從以下幾(ji)個(ge)方面(mian)探討(tao)2025年精益(yi)企業(ye)(ye)員工培訓(xun)策略，并通過表格形式(shi)呈現。 一、培訓(xun)目標 提高員工對精益(yi)管(guan)理的(de)認
外(wai)部競爭加劇，成本走高(gao)，我國傳統(tong)制(zhi)造業企業紛紛將眼睛轉向(xiang)內(nei)部，向(xiang)精細化(hua)管理(li)要效益。某制(zhi)鞋企業通過(guo)管理(li)公司輔導，植(zhi)入精益生產(chan)管理(li)模式，不僅針車課月產(chan)量提升近(jin)3萬雙(shuang)，每天上(shang)班時間(jian)還縮短(duan)1.5個小時。
很多工(gong)廠做 5S 未(wei)固化成果，原因是沒掌握搭建方法(fa)。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定三要素(su)活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約十(shi)幾個活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約
在當今企業(ye)(ye)競爭日益(yi)激(ji)烈的環境下，精益(yi)管理已成(cheng)為(wei)提(ti)升企業(ye)(ye)效率、降低(di)成(cheng)本、增(zeng)強競爭力的關(guan)鍵。為(wei)了滿足(zu)企業(ye)(ye)對(dui)精益(yi)管理知識的迫切需(xu)求，2025年的精益(yi)企業(ye)(ye)培訓(xun)課程將進(jin)行(xing)全面升級。以下是對(dui)全新升級課程的詳(xiang)細介紹，通過(guo)豐富(fu)的表(biao)格(ge)形式呈現，以便讀者更直觀(guan)
如何在(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中有(you)效(xiao)推(tui)行目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)？首(shou)先(xian)，目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)不等于簡單的(de)績效(xiao)考核，很多(duo)企業在(zai)推(tui)行目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中，有(you)一種吃快(kuai)餐(can)的(de)思維，認為只要把目標(biao)(biao)(biao)跟人的(de)收(shou)益(yi)掛鉤就可(ke)以(yi)，真正一個行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)(li)，需要管(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)前期將(jiang)大量的(de)工作任務(wu)進行細化，設定
很多企業推行(xing)全(quan)(quan)員改(gai)善會遇問(wen)(wen)題，因公司氛(fen)圍不佳。推行(xing)全(quan)(quan)員改(gai)善有(you)三個前提(ti)條件： 一(yi)、不翻舊(jiu)賬：全(quan)(quan)員改(gai)善中提(ti)出建(jian)議創造價值時(shi)，老板若翻舊(jiu)賬問(wen)(wen)前幾年為何(he)(he)不改(gai)致(zhi)損失，會打擊團隊積(ji)極性。 二(er)、營造包容(rong)文化：歡迎任何(he)(he)人提(ti)改(gai)善問(wen)(wen)題和建(jian)議，最好讓
生產(chan)(chan)(chan)主(zhu)管(guan)(guan)天(tian)天(tian)盯(ding)現(xian)(xian)場(chang)仍延(yan)誤交(jiao)期的(de)原因及產(chan)(chan)(chan)能負(fu)荷分析要點。 一(yi)、問(wen)題(ti)現(xian)(xian)象與原因。生產(chan)(chan)(chan)主(zhu)管(guan)(guan)雖(sui)天(tian)天(tian)在現(xian)(xian)場(chang)，但交(jiao)期仍常(chang)延(yan)誤。原因是未提前化解產(chan)(chan)(chan)銷不平衡問(wen)題(ti)，一(yi)旦遇到(dao)生產(chan)(chan)(chan)異(yi)常(chang)、急單插單就難(nan)以保證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)(chan)能負(fu)荷分析方法。勞動密集型企(qi)業，
做好生產管(guan)(guan)(guan)理(li)一(yi)定(ding)要(yao)知道的三(san)個原則(ze)，一(yi)旦(dan)悟(wu)透(tou)了(le)，生產管(guan)(guan)(guan)理(li)就不會有大問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)(guan)(guan)理(li)原則(ze)。大部分管(guan)(guan)(guan)理(li)者都有憑(ping)感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比如用很差、很好、一(yi)般般、加強、提升、夯實(shi)、完善等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)(guan)(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比如不要(yao)老是(shi)說(shuo)生產效率低、品質(zhi)
生(sheng)(sheng)產部門(men)(men)管理(li)人員的(de)績效考核(he)(he)指(zhi)標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產部門(men)(men)是(shi)最苦(ku)最累的(de)一個部門(men)(men)，它(ta)的(de)考核(he)(he)效果直(zhi)接影響(xiang)著整個工廠的(de)生(sheng)(sheng)產大動(dong)脈，無論是(shi)考核(he)(he)生(sheng)(sheng)產主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產經理(li)還是(shi)班組長，按照這個思路(lu)操(cao)作，績效考核(he)(he)就不會有大問題(ti)，生(sheng)(sheng)產部門(men)(men)的(de)績效考核(he)(he)指(zhi)標分為兩個層面：
隨著我國經濟的快速發展，企業(ye)對精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的認識和應(ying)用越來越深入(ru)。為(wei)了更好地推(tui)動企業(ye)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)水(shui)平的提(ti)升(sheng)(sheng)，本文將針對2025年(nian)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)企業(ye)提(ti)升(sheng)(sheng)方案進行詳細闡述。 一(yi)、培訓(xun)目標 提(ti)高企業(ye)員工對精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的認識和理解； 培養(yang)企業(ye)員工精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)
很多工廠反(fan)復(fu)做(zuo) 5S 但結(jie)果未固(gu)化，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)是沒找到 5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點，找不到原(yuan)(yuan)(yuan)點的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理(li)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)點是空間(jian)，要把(ba)不要的(de)物品徹底(di)清(qing)理(li)出現場(chang)，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留(liu)，按(an)此標準做(zuo)會釋放大量空間(jian)。
精(jing)益的(de)原點是(shi)(shi)擁有客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核心有三點： 一、交(jiao)期(qi)要(yao)快：這(zhe)是(shi)(shi)重要(yao)競(jing)爭(zheng)優勢，要(yao)將訂單快速(su)交(jiao)貨，需(xu)把精(jing)益里的(de)價值流流動(dong)起來，將點狀作業(ye)方式構建(jian)成生產線，單件流是(shi)(shi)目(mu)前流動(dong)最快的(de)作業(ye)方式。 二、品(pin)質要(yao)好：建(jian)線雖(sui)不能直接提高品(pin)質，但
在當今(jin)快速發展的商業環(huan)境(jing)中(zhong)，精(jing)準(zhun)服務(wu)企(qi)業培(pei)(pei)訓(xun)(xun)策略對于提升企(qi)業競(jing)爭(zheng)力至(zhi)關重要。以下是一份針對2025年的企(qi)業培(pei)(pei)訓(xun)(xun)策略，通過豐富的表格形式呈現，旨(zhi)在幫助企(qi)業提升員工技能，優化服務(wu)流(liu)程。 表格一：2025年企(qi)業培(pei)(pei)訓(xun)(xun)需求分析 培(pei)(pei)訓(xun)(xun)需
精(jing)(jing)(jing)益的(de)推(tui)行面臨(lin)著障礙，絕大多數企(qi)業都(dou)是一(yi)樣的(de)。在一(yi)開(kai)始，我(wo)們信(xin)誓(shi)旦旦的(de)推(tui)行精(jing)(jing)(jing)益生產，精(jing)(jing)(jing)益生產在很(hen)多的(de)企(qi)業確實能夠在初期(qi)很(hen)好(hao)的(de)被應(ying)用，會有(you)很(hen)好(hao)的(de)效果。可能過了(le)一(yi)個(ge)周期(qi)之后(hou)，一(yi)個(ge)月內又反彈(dan)了(le)。有(you)很(hen)多企(qi)業
面對(dui)訂(ding)單(dan)多(duo)、批(pi)次數量(liang)少、質量(liang)要(yao)求嚴、交期短(duan)的情況，可從以下五(wu)個方面改善或突(tu)破。 一、是(shi)(shi)日計(ji)(ji)劃要(yao)精細，包括每天、車間、班組計(ji)(ji)劃以及每個員工崗位(wei)任務。 二、是(shi)(shi)日備料要(yao)充足，依據日計(ji)(ji)劃提前做好備料且逐(zhu)一排查。 三、是(shi)(shi)日協(xie)調要(yao)及時
在(zai)當今企(qi)業競(jing)爭(zheng)日益(yi)(yi)激烈的(de)(de)背景下，精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想作為(wei)一(yi)種(zhong)高效(xiao)的(de)(de)管理理念，正逐漸被廣泛應用。隨著2025年的(de)(de)臨近，如(ru)何將(jiang)精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想融入企(qi)業培訓(xun)，提升員工素質和團隊效(xiao)率，成(cheng)為(wei)企(qi)業關注的(de)(de)焦點(dian)。以下將(jiang)通過表格形(xing)式，詳細探討2025年精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想在(zai)企(qi)業培訓(xun)中的(de)(de)應用
生(sheng)產總是打(da)亂(luan)仗？可能是你(ni)的(de)(de)日計劃(hua)管理沒有做好。很(hen)多企(qi)業(ye)(ye)只有一(yi)個月的(de)(de)計劃(hua)，或(huo)者是周計劃(hua)，業(ye)(ye)務部(bu)門扔給車(che)間(jian)(jian)就(jiu)可以了(le)，時間(jian)(jian)長了(le)，車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產完全變成了(le)自營式生(sheng)產，日計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是給每(mei)一(yi)個班組(zu)、每(mei)一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序、每(mei)一(yi)個員工(gong)(gong)定下每(mei)天的(de)(de)工(gong)(gong)
在一家繁忙的(de)工廠(chang)里(li)(li)，生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)本應該行云流水般的(de)高(gao)效運轉，但往往會陷入到生(sheng)產(chan)(chan)異常頻發(fa)的(de)困境(jing)里(li)(li)面去，車(che)間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時響(xiang)起(qi)的(de)警報聲，打破了(le)正常的(de)生(sheng)產(chan)(chan)秩序。首(shou)先原料供應區的(de)混(hun)亂，由于供應鏈上游的(de)問題，原本應該按時到達(da)的(de)物料頻繁地出(chu)現(xian)短缺
沒(mei)有(you)(you)利潤的訂單(dan)，工(gong)廠該(gai)不該(gai)接？如果工(gong)廠沒(mei)有(you)(you)訂單(dan)的情況下(xia)，只要(yao)不虧本甚至是(shi)少虧一(yi)(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)有(you)(you)一(yi)(yi)個前提，就是(shi)一(yi)(yi)定要(yao)構建好工(gong)廠的產品結構金字塔。金字塔從上到下(xia)分(fen)別(bie)是(shi)塔尖(jian)、塔腰和塔基部分(fen)。 一(yi)(yi)、塔尖(jian)是(shi)量(liang)小價優的產品，要(yao)展現(xian)技術、體現(xian)品牌
生產管理不(bu)好，生產部就(jiu)(jiu)會成為(wei)工廠里最大的(de)背(bei)鍋(guo)俠，工廠大多數的(de)問題都(dou)發生在(zai)生產車間(jian)，生產部門每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為(wei)看(kan)不(bu)到問題的(de)癥結所在(zai)，疲于應對接連不(bu)斷的(de)問題，而且無(wu)論(lun)怎么(me)忙(mang)都(dou)改(gai)變不(bu)了(le)背(bei)鍋(guo)俠的(de)命運(yun)，一有(you)問題老板第一個(ge)罵(ma)的(de)就(jiu)(jiu)是生產總監，生