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很多工廠企業(ye)都會有這樣的疑惑：為何我(wo)們(men)的生(sheng)產效(xiao)率始終提不上去，制造成本(ben)始終降不下來呢？面(mian)對這個(ge)問(wen)題，我(wo)們(men)可以應用價值(zhi)流(liu)管理，通(tong)過價值(zhi)流(liu)圖分析(xi)企業(ye)生(sheng)產流(liu)程(cheng)，這意(yi)味著要(yao)從全盤(pan)看(kan)待問(wen)題，而(er)不是(shi)集中(zhong)于(yu)某(mou)個(ge)單獨(du)的過程(cheng)，意(yi)味著將改變(bian)整體(ti)，而(er)不僅僅是(shi)優化某(mou)個(ge)部分。
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價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)分析可以(yi)是針(zhen)對企業的(de)活動進行分析和(he)改善(shan)，也(ye)可以(yi)從供應(ying)商出貨起到顧客收(shou)貨為(wei)止的(de)整個價值(zhi)流(liu)的(de)分析和(he)改善(shan)。價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)示意圖(tu)(tu)在價值(zhi)流(liu)分析中，有(you)一(yi)套約定俗(su)成的(de)符號(hao)供繪制價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)之(zhi)用，使用者(zhe)只(zhi)要經常(chang)運用，就能輕易掌握。
價值流(liu)圖分(fen)析法一(yi)般先(xian)(xian)對運(yun)作過程(cheng)的(de)現狀(zhuang)進行分(fen)析，即(ji)所謂“當前狀(zhuang)態圖”。從(cong)顧(gu)客(ke)(ke)一(yi)端開始，首先(xian)(xian)要了解顧(gu)客(ke)(ke)的(de)需求(qiu)情況(kuang)及節(jie)拍(pai)Takt，因為Takt決定(ding)了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)各個工序(xu)的(de)節(jie)拍(pai)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節(jie)拍(pai)不能滿(man)足Takt的(de)要求(qiu)，就有可能導致過量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)或停頓、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不足或延遲(chi)，這些都(dou)是浪費。延遲(chi)發貨還會導致顧(gu)客(ke)(ke)的(de)不滿(man)意(yi)，造成進一(yi)步的(de)信(xin)譽損失。然后研究運(yun)作流(liu)程(cheng)中的(de)每(mei)一(yi)道工序(xu)，從(cong)下游追溯到(dao)上游，直(zhi)至供應商(shang)。
分析每個(ge)工(gong)序的增值(zhi)和非增值(zhi)活動(dong)，包括(kuo)準備、加工(gong)、換型、庫存、物料轉移方法、質量狀況、停機次數、班次、人數等(deng)等(deng)，記錄對應(ying)的時間。接著要了(le)解和分析物流信息(xi)的傳遞方法和路徑，包括(kuo)顧客到工(gong)廠(chang)(chang)、工(gong)廠(chang)(chang)到供應(ying)商、生(sheng)產物料計劃(hua)到各(ge)工(gong)序的信息(xi)傳遞情況，生(sheng)產計劃(hua)是如何下(xia)達的。
最后，有了上面的(de)資料，就(jiu)可以(yi)計(ji)算出整個運作過程(cheng)的(de)生產周期(qi)（TotalProductCycleTime）以(yi)及相(xiang)應的(de)增值(zhi)時(shi)間。通常，人們(men)會發(fa)現改善之前增值(zhi)時(shi)間只占Tpct的(de)很(hen)小(xiao)比例，遠不足5%。
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有(you)了“當前狀(zhuang)態(tai)圖(tu)”，管理人員(yuan)一般都能比較容易地(di)判(pan)別和確定(ding)出浪費所在及其(qi)原因，為消滅(mie)浪費和持(chi)續改善提供目標。“未(wei)來(lai)狀(zhuang)態(tai)圖(tu)”是以精益思想為指導，按照企業的實際情況(kuang)，為未(wei)來(lai)的運作(zuo)模式指明方向，設(she)計新的精益流程。
所謂“未(wei)來(lai)狀態”，也(ye)僅僅是基于當前(qian)的(de)技(ji)術和認知(zhi)水平，在一定時(shi)間內可以達到的(de)較為理想(xiang)的(de)目(mu)標。隨著人們(men)技(ji)術和認知(zhi)水平的(de)提高(gao)，原(yuan)來(lai)的(de)目(mu)標又(you)變得不(bu)理想(xiang)了(le)，人們(men)又(you)進入(ru)了(le)一個更(geng)高(gao)層次(ci)的(de)改善(shan)循環。如此往(wang)復(fu)，正(zheng)是精(jing)益思想(xiang)中“與完(wan)美競爭(zheng)，永無止境”的(de)精(jing)髓(sui)所在。
工廠企業在(zai)使用(yong)價值流圖分析的時候一定要(yao)避免以下這些價值流圖析應用(yong)的常見錯誤：
1、選錯跟蹤對象
大(da)家很清楚在(zai)做(zuo)價值流(liu)(liu)圖析(xi)的(de)(de)時候(hou)，選(xuan)擇跟(gen)(gen)蹤(zong)的(de)(de)對(dui)象(xiang)是產品(pin)或(huo)者服(fu)(fu)務(wu)。假設自己是流(liu)(liu)程中流(liu)(liu)動的(de)(de)一件產品(pin)，觀察在(zai)形狀、功能、包裝會發(fa)生(sheng)什么(me)改(gai)(gai)變。在(zai)一般的(de)(de)制造業流(liu)(liu)程中，作(zuo)為實物形態的(de)(de)原料，半成品(pin)和成品(pin)都(dou)還比較清楚，不容易(yi)出現錯(cuo)誤。但在(zai)服(fu)(fu)務(wu)業或(huo)者行政辦(ban)公室的(de)(de)環境(jing)下，有時候(hou)就會犯錯(cuo)誤。因為在(zai)服(fu)(fu)務(wu)業環境(jing)中，在(zai)某些環節的(de)(de)人會離開或(huo)轉移工作(zuo)，“產品(pin)”實際(ji)上已經發(fa)生(sheng)了改(gai)(gai)變或(huo)轉移，但我們會仍(reng)然堅持跟(gen)(gen)蹤(zong)原來(lai)的(de)(de)對(dui)象(xiang)。
2、紙上談兵
指的(de)(de)是在(zai)(zai)沒(mei)有(you)(you)實際(ji)生產(chan)產(chan)品(pin)或(huo)提供服務的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)去做價(jia)值流圖析。有(you)(you)時(shi)候某些產(chan)品(pin)并非經(jing)常生產(chan)，或(huo)者碰巧最(zui)近一段時(shi)間(jian)沒(mei)有(you)(you)生產(chan)，或(huo)者生產(chan)周期太長(chang)，但又需(xu)要分析其價(jia)值流（有(you)(you)時(shi)是來自(zi)客(ke)戶的(de)(de)壓力，有(you)(you)時(shi)是來自(zi)管理層的(de)(de)壓力）。于是有(you)(you)人(ren)在(zai)(zai)沒(mei)有(you)(you)“看”到的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，依靠現(xian)有(you)(you)的(de)(de)作(zuo)業數據和工(gong)程標準（例如生產(chan)部(bu)或(huo)IE部(bu)門(men)提供的(de)(de)數據）完成了(le)價(jia)值流圖析。更有(you)(you)甚者，還以此計算出(chu)了(le)項目所取(qu)得的(de)(de)所謂“收益”！
3、道聽途說
這一點(dian)跟第二點(dian)有(you)點(dian)類似，指(zhi)的(de)(de)是(shi)(shi)待在(zai)辦(ban)公室里(li)(li)(li)而(er)(er)沒有(you)深(shen)入到現(xian)場觀(guan)察(cha)(cha)就完成了價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)圖析(xi)。輔導(dao)過(guo)許多(duo)企(qi)業干部(bu)，他(ta)們一般處于企(qi)業中層管(guan)理位(wei)置，發現(xian)他(ta)們在(zai)很多(duo)時候都不太愿(yuan)意深(shen)入實踐。在(zai)普遍使用(yong)計算機的(de)(de)今天，很多(duo)數(shu)(shu)(shu)據都會(hui)存(cun)儲(chu)在(zai)電(dian)腦(nao)(nao)里(li)(li)(li)。在(zai)描繪價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)圖時，有(you)些(xie)人(ren)不愿(yuan)意深(shen)入到車(che)間第一線去觀(guan)察(cha)(cha)，而(er)(er)寧愿(yuan)呆在(zai)辦(ban)公室里(li)(li)(li)調用(yong)電(dian)腦(nao)(nao)里(li)(li)(li)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據（如庫存(cun)量）。還(huan)有(you)一種情況是(shi)(shi)喜歡(huan)聽別人(ren)提(ti)供的(de)(de)現(xian)場數(shu)(shu)(shu)據（例如叫下屬(shu)去查找數(shu)(shu)(shu)據，然后回來匯(hui)報），但這些(xie)數(shu)(shu)(shu)據本(ben)身未經(jing)確認，具(ju)有(you)很大的(de)(de)差異性。從技術(shu)的(de)(de)角度而(er)(er)言(yan)，有(you)些(xie)數(shu)(shu)(shu)據的(de)(de)確是(shi)(shi)可以從文件或電(dian)腦(nao)(nao)儲(chu)存(cun)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據中獲得，可以把大體的(de)(de)流(liu)程圖拼湊出來。
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4、重復計算時間
在準備(bei)把(ba)觀察所得填(tian)進(jin)數據框(kuang)(information box) 時候，請務必要考慮清楚(chu)什(shen)么是流程步(bu)驟(zou)，什(shen)么應該(gai)放進(jin)數據框(kuang)，什(shen)么不(bu)(bu)應該(gai)。例如發生的換型時間(jian)(jian) (Changeover time)，大家都(dou)(dou)知道要放進(jin)數據框(kuang)，因(yin)為書(shu)上都(dou)(dou)是這(zhe)樣講的。但仍(reng)然有人不(bu)(bu)明白為什(shen)么不(bu)(bu)單獨列出來，在前置(zhi)時間(jian)(jian) (Lead time)上有個單獨的記錄。
5、忽略共享資源
在很多情況下(xia)，流程中(zhong)存在著共(gong)享(xiang)(xiang)資(zi)源(yuan)。共(gong)享(xiang)(xiang)資(zi)源(yuan)指的是支持 / 服務超過一(yi)(yi)個產品(pin)(pin)族(zu)的資(zi)源(yuan)，有(you)可(ke)能是人，有(you)可(ke)能是整(zheng)條組裝生產線，也(ye)有(you)可(ke)能某臺機器。當(dang)你面對數百種(zhong)產品(pin)(pin)許(xu)多的產品(pin)(pin)族(zu)時(shi)，則有(you)可(ke)能會發生錯誤(wu)，漏掉或忽(hu)略掉一(yi)(yi)些產品(pin)(pin)族(zu)了。所以(yi)一(yi)(yi)定(ding)要留意是不是共(gong)享(xiang)(xiang)資(zi)源(yuan)。請記住正確(que)識(shi)別(bie)共(gong)享(xiang)(xiang)資(zi)源(yuan)，否(fou)則會導致一(yi)(yi)些重要的計算錯誤(wu)，如(ru)節(jie)拍時(shi)間和周(zhou)期時(shi)間都會算錯。
6、產品族 (系列) 混淆不清。
在(zai)批閱企業遞交的(de)(de)(de)(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)流(liu)圖時，有(you)時候會(hui)(hui)發現主價(jia)值(zhi)流(liu)圖上有(you)很多小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)流(liu)進進出出，看起(qi)來非(fei)常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)復雜(za)，增加了分(fen)析(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)難度。這種問題的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發生主要在(zai)于開(kai)始圖析(xi)之前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)族分(fen)析(xi)沒有(you)做(zuo)好(hao)(hao)(hao)。一般認為研究(jiu)對象的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)程(cheng)處(chu)理工序達到80%以上相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)就可以判為同一個產(chan)品(pin)族。在(zai)分(fen)析(xi)過程(cheng)中(zhong)，如(ru)果沒有(you)很好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)識別流(liu)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)共享(xiang)資源，也沒有(you)很好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)跟(gen)蹤適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)或人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)向通常(chang)都會(hui)(hui)導致價(jia)值(zhi)流(liu)圖非(fei)常(chang)復雜(za)，不能反映產(chan)品(pin)族的(de)(de)(de)(de)(de)(de)真正情(qing)況，甚(shen)至會(hui)(hui)在(zai)錯誤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)路徑上越走越遠(yuan)。
很多工廠(chang)企業在(zai)推行(xing)精(jing)益生產(chan)管理(li)失(shi)敗的原因(yin)是沒(mei)有明確規劃精(jing)益之路，甚至于(yu)沒(mei)理(li)解精(jing)益價值流的特征，因(yin)此在(zai)進(jin)行(xing)“點(dian)改善”的時候造(zao)成(cheng)浪費，卻(que)沒(mei)有達到“系統(tong)改善”的效果。所以，工廠(chang)企業在(zai)進(jin)行(xing)精(jing)益價值流的推行(xing)工作時必(bi)須了解自身企業的特點(dian)，做到有的放矢，才能將精(jing)益生產(chan)管理(li)落實下去。
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以上就是今天(tian)和大家(jia)分(fen)享的內容，大家(jia)對工廠企(qi)業進行(xing)價值流管理(li)工作(zuo)有(you)什么(me)看法？或者有(you)什么(me)工作(zuo)心(xin)得(de)？歡(huan)迎大家(jia)在下(xia)方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得(de)此文讓你小有(you)收獲，別忘了轉發朋友圈(quan)哦~
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