精細生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan) （Lean Production）是一(yi)(yi)(yi)種(zhong)起源(yuan)于豐田和汽(qi)車(che)制造的(de)(de)(de)(de)流水線(xian)制造方法論，使美國麻(ma)省理工學院國際汽(qi)車(che)項目組的(de)(de)(de)(de)研究者(zhe)John Krafoik給日本汽(qi)車(che)工業(ye)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式 起的(de)(de)(de)(de)名稱，也被稱為(wei)“豐田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統”。與傳統的(de)(de)(de)(de)大批量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)相比，精細生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)只需要一(yi)(yi)(yi)半的(de)(de)(de)(de)人員、一(yi)(yi)(yi)半的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)場地、一(yi)(yi)(yi)半的(de)(de)(de)(de)投(tou)資(zi)、一(yi)(yi)(yi)半的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期時間(jian)、一(yi)(yi)(yi)半的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)開發時間(jian)和少得多的(de)(de)(de)(de)庫存，就能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)更高、品(pin)種(zhong)更多的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)。
精(jing)細(xi)生(sheng)產(chan)既(ji)是(shi)一種(zhong)原理，又是(shi)一種(zhong)新的生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)。它是(shi)繼大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)（Mass produc-tion，MP）方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)之(zhi)后，對人(ren)類(lei)社(she)會和人(ren)們(men)的生(sheng)活方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)影響*的一種(zhong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)，是(shi)新時代(dai)工(gong)業化的象征。
1、精細生產方式的出(chu)現
在精細生(sheng)產方(fang)式出現前，世界先后出現了手工生(sheng)產方(fang)式和(he)大量(liang)生(sheng)產方(fang)式。首先讓(rang)我們來大致上比較(jiao)這三者。
精細生(sheng)產(chan)(chan)起源于日本豐(feng)田公(gong)(gong)司(si)。但是，它的出現不(bu)是偶(ou)然的。1950年(nian)春(chun)天，豐(feng)田汽車(che)公(gong)(gong)司(si)的喜一(yi)郎到美國(guo)(guo)仔細參觀了(le)福特(te)(te)汽車(che)公(gong)(gong)司(si)在(zai)底特(te)(te)律的Rouge工廠。對這(zhe)家當(dang)時世界上*、最有(you)效率的汽車(che)制(zhi)造(zao)廠，豐(feng)田喜一(yi)郎發(fa)現有(you)改進之處(chu)。回到日本之后，經過與生(sheng)產(chan)(chan)管理專家大(da)野耐(nai)一(yi)仔細研究，得出一(yi)條重要結論：大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)不(bu)適合日本。原因是當(dang)時日本經濟十分困難(nan)，不(bu)可(ke)(ke)(ke)能花大(da)量(liang)的外匯(hui)去購買美國(guo)(guo)的技(ji)術與裝(zhuang)備，也不(bu)可(ke)(ke)(ke)能花巨額投資去建Rouge那(nei)樣的工廠。當(dang)時日本國(guo)(guo)內市場對汽車(che)的需求(qiu)量(liang)小(xiao)，需要的汽車(che)品種卻相(xiang)當(dang)多，也不(bu)可(ke)(ke)(ke)能實行大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)。受(shou)到新勞工法保(bao)護，日本老板不(bu)能像美國(guo)(guo)老板那(nei)樣，把(ba)工人(ren)當(dang)做可(ke)(ke)(ke)互換零件，隨(sui)時解雇。日本企(qi)業(ye) 也不(bu)像美國(guo)(guo)企(qi)業(ye)，在(zai)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)中雇用大(da)量(liang)的移民。
在汽車生(sheng)產中，需(xu)(xu)要大(da)(da)(da)(da)量的沖壓(ya)(ya)(ya)件。沖壓(ya)(ya)(ya)件的加工(gong)需(xu)(xu)要在壓(ya)(ya)(ya)力機上配備重(zhong)達數(shu)噸的模具(ju)。要壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)不同(tong)零件需(xu)(xu)要不同(tong)的模具(ju)。在美(mei)國，更換模具(ju)是(shi)由(you)專家來(lai)做的，換一次模具(ju)常(chang)常(chang)需(xu)(xu)要1~2天時(shi)間。為了(le)提高效率(lv)，在西方一些(xie)汽車制(zhi)造廠(chang)常(chang)常(chang)配備數(shu)百臺壓(ya)(ya)(ya)力機，以至(zhi)于數(shu)月(yue)甚至(zhi)數(shu)年才(cai)更換一次模具(ju)。這樣大(da)(da)(da)(da)量生(sheng)產沖壓(ya)(ya)(ya)件，造成在制(zhi)品庫存(cun)相當高。而且，一旦工(gong)序(xu)失控，則會(hui)生(sheng)產大(da)(da)(da)(da)量不合格(ge)產品，造成大(da)(da)(da)(da)量報廢(fei)，大(da)(da)(da)(da)量返(fan)工(gong)。
為了(le)解決換模(mo)問題，大(da)野耐一(yi)(yi)(yi)花了(le)十多年時間研究(jiu)出一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)快(kuai)速(su)換模(mo)方法。他(ta)利用滾(gun)道送(song)進送(song)出模(mo)具(ju)，采取(qu)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)一(yi)(yi)(yi)般操作工(gong)人可(ke)(ke)迅(xun)速(su)掌握的(de)調(diao)整辦法，他(ta)換模(mo)時間減為3分(fen)鐘(zhong)。3分(fen)鐘(zhong)換模(mo)使加工(gong)不同零(ling)件與(yu)加工(gong)相(xiang)同零(ling)件幾乎沒有什么差別。于是，可(ke)(ke)以進行多品種(zhong)(zhong)(zhong)小批量(liang)(liang)生產(chan)(chan)。這樣做(zuo)的(de)結果，使得每個零(ling)件的(de)制造成本比大(da)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)的(de)還低。其原(yuan)因是，小批生產(chan)(chan)的(de)結果，使在制品庫(ku)存大(da)大(da)降低，使加工(gong)過程的(de)質(zhi)量(liang)(liang)問題可(ke)(ke)以及時發現，避免了(le)大(da)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)不合格品和大(da)量(liang)(liang)返(fan)修(xiu)，而且，一(yi)(yi)(yi)機多用，降低了(le)固定成本。
多品(pin)種小批量生產(chan)通過專(zhuan)用機床和專(zhuan)用工藝(yi)裝備來提高加工的(de)(de)速度(du)和減(jian)少調整準備時間(jian)，從而實現高效(xiao)率加工。精細(xi)生產(chan)突破(po)了“批量小，效(xiao)率低，成本高”的(de)(de)邏輯，打破(po)了大量生產(chan)“提高質量則成本升高”的(de)(de)慣例，使成本更低，質量更高，能生產(chan)的(de)(de)品(pin)種更多，是一(yi)種可以淘汰大量生產(chan)的(de)(de)新的(de)(de)生產(chan)方式。
2、精(jing)細生產(chan)的基(ji)本(ben)思想
（1）精細生產(chan)的基本含義
精細生產(chan)是指運用多種現代管理(li)方(fang)法和手段，以(yi)社會需求為(wei)依據、以(yi)充分發揮人的作(zuo)用為(wei)根本，有效(xiao)配置和合理(li)使用企業(ye)(ye)資源，*限度(du)地位(wei)企業(ye)(ye)謀求經濟效(xiao)益的一(yi)種新型生產(chan)方(fang)式。它是重(zhong)新塑造(zao)一(yi)家企業(ye)(ye)，使之成(cheng)為(wei)精干的、高度(du)柔(rou)性(xing)的、低(di)成(cheng)本的、*競爭者的戰略武器。
日本人(ren)工作上(shang)追求(qiu)完美無缺，在(zai)制(zhi)造上(shang)講雙“零(ling)”：零(ling)缺陷和(he)零(ling)庫存(cun)。這就是“精”和(he)“細(xi)(xi)”，精指(zhi)質(zhi)量高，細(xi)(xi)指(zhi)庫存(cun)低(di)。
企業 中(zhong)的(de)庫(ku)存(cun)占(zhan)用(yong)生產地面積，占(zhan)用(yong)廠房、設(she)備和人員(yuan)，造(zao)成資(zi)金(jin)大量占(zhan)用(yong)。不僅如此，庫(ku)存(cun)還(huan)掩蓋了管(guan)理(li)中(zhong)的(de)各(ge)種(zhong)問題，使企業喪失競爭力，甚至導致企業虧損、破產。
當然，“細”并不完全指(zhi)(zhi)庫存。從一般意義上說，精細生產 是(shi)指(zhi)(zhi)對一切資(zi)(zi)源(yuan)的(de)占(zhan)用(yong)少，對一切資(zi)(zi)源(yuan)的(de)利用(yong)率高。資(zi)(zi)源(yuan)包(bao)括(kuo)土地、廠(chang)房(fang)、設備、物料、人員、時間和(he)資(zi)(zi)金。精細的(de)含義包(bao)括(kuo)質(zhi)(zhi)量(liang)。質(zhi)(zhi)量(liang)高的(de)產品(pin)在(zai)消(xiao)耗(hao)同樣多的(de)資(zi)(zi)源(yuan)的(de)條件下，可以提供更(geng)好的(de)功(gong)能(neng)、更(geng)可靠的(de)性(xing)能(neng)和(he)更(geng)長的(de)使用(yong)壽命。這實質(zhi)(zhi)上是(shi)對資(zi)(zi)源(yuan)的(de)利用(yong)率高。
（2）精細生產的基本原理
精細(xi)(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)基本(ben)原理是：a、不斷改進(jin)(jin)；b、消除(chu)對資源的(de)(de)浪(lang)費(fei)；c、協力工作；d、溝(gou)通。不斷改進(jin)(jin)是精細(xi)(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)指導思(si)想，消除(chu)浪(lang)費(fei)是精細(xi)(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)目標，協力作業和溝(gou)通是精細(xi)(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)保證。
1）不斷改進。
改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)就是(shi)(shi)永遠(yuan)不滿(man)足于現狀(zhuang)，不斷(duan)地(di)發現問題，尋找原因(yin)，提出改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)措施，改(gai)(gai)(gai)變工作方法，使工作質量不斷(duan)提高。改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)與創(chuang)(chuang)新(xin)，都是(shi)(shi)進(jin)(jin)步(bu)和提高。改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)是(shi)(shi)漸進(jin)(jin)式的進(jin)(jin)步(bu)，是(shi)(shi)細微的改(gai)(gai)(gai)變，其(qi)過程是(shi)(shi)連(lian)(lian)續的，會獲得(de)巨大的成功(gong)；創(chuang)(chuang)新(xin)是(shi)(shi)躍進(jin)(jin)式的進(jin)(jin)步(bu)，是(shi)(shi)顯著的變化，其(qi)過程是(shi)(shi)不連(lian)(lian)續的。如果創(chuang)(chuang)新(xin)后無改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)，則實(shi)際成果會降(jiang)低(di)；創(chuang)(chuang)新(xin)后繼續改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)，成果將(jiang)更大。
2）消除浪費。
在庫存和質量(liang)上(shang)，我們可以給出一(yi)個*的標準：零(ling)(ling)庫存和零(ling)(ling)缺(que)(que)陷。零(ling)(ling)是一(yi)種極限。工作上(shang)沒有缺(que)(que)陷，則(ze)沒有改進(jin)的余(yu)地。“雙零(ling)(ling)”使得(de)改進(jin)永(yong)無止境。只有達到“雙零(ling)(ling)”，才能說在質量(liang)與庫存方(fang)面完全消除(chu)浪費。
3）協力(li)工作(zuo)。
協(xie)力工作是將職(zhi)業、專長(chang)不同的人組織在一(yi)起，以小組的形(xing)式完成特定任務(wu)的工作方(fang)式。它是對傳統的分(fen)工方(fang)式的革命(ming)。它將使協(xie)調簡(jian)化。協(xie)力工作還(huan)可(ke)集中不同職(zhi)業和專長(chang)的人的意見，從(cong)而提高工作質量和工作效率。
4）溝通。
人員之(zhi)間(jian)、部(bu)門之(zhi)間(jian)、本企業(ye)與(yu)顧(gu)客和供應商之(zhi)間(jian)都(dou)需要(yao)溝通(tong)，及時傳(chuan)遞信息，以(yi)促進互相了解。溝通(tong)可以(yi)面對面進行(xing)，也(ye)可以(yi)通(tong)過(guo)各種通(tong)信手(shou)段(duan)來實(shi)現(xian)。現(xian)代化的(de)通(tong)信手(shou)段(duan)是(shi)實(shi)現(xian)組織之(zhi)間(jian)溝通(tong)的(de)物質條(tiao)件。
3、精細生產的(de)方法
精(jing)(jing)細(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)基(ji)本(ben)思(si)想，在前一點(dian)我們已經討(tao)論過了，但其核心思(si)想還(huan)是準時化(hua)生(sheng)產。圍繞(rao)上一點(dian)的(de)(de)基(ji)本(ben)思(si)想，精(jing)(jing)細(xi)(xi)生(sheng)產的(de)(de)方法(fa)包(bao)括(kuo)：產品(pin)設計(ji)的(de)(de)精(jing)(jing)細(xi)(xi)化(hua)、設施布置的(de)(de)精(jing)(jing)細(xi)(xi)化(hua)、人力資源(yuan)的(de)(de)優化(hua)、JIT生(sheng)產計(ji)劃與(yu)控制、戰略(lve)的(de)(de)供需關系、現場改善、全面(mian)質量管理等幾個方面(mian)。其中有些思(si)想與(yu)方法(fa)在前面(mian)已作介紹，下(xia)面(mian)介紹現場改善、產品(pin)開發方面(mian)的(de)(de)思(si)想，討(tao)論如何(he)把這(zhe)些思(si)想應用到我國企業中去(qu)。
1）現場(chang)改善
清潔、安(an)全、有序的工(gong)作(zuo)環(huan)境是(shi)提高生產效率的一個重要手(shou)段(duan)。豐(feng)田(tian)公司(si)經(jing)過長期的實踐(jian)，建立了一整套的現(xian)場改(gai)善方法。現(xian)場改(gai)善工(gong)作(zuo)中(zhong)最重要的三(san)個內容是(shi)標準(zhun)化工(gong)作(zuo)、5S和目視管(guan)理（可視化管(guan)理）。下面(mian)我(wo)們重點介紹5S活(huo)動。
5S是指：
（1）整理（Settle）。
“整理”是區分要(yao)與不(bu)要(yao)，不(bu)要(yao)的東(dong)西及時清(qing)理出現場。
（2）整頓(dun)（Straighten）。
“整(zheng)頓”是對整(zheng)理后(hou)需(xu)要的物品進行合理擺放。
（3）清(qing)掃（Scavenge）。
“清掃”是創造一種(zhong)無(wu)垃圾、無(wu)污染的干凈的工作(zuo)場所。
（4）清潔（Sanitary）。
“清潔”就是維(wei)持現(xian)場的干(gan)凈、整潔狀態。
（5）素(su)養（Schooling）。
“素養”就是在現(xian)有已經改進的基礎(chu)上形成良好的習慣和(he)風尚。
2）產(chan)品(pin)設計(ji)精細化
豐(feng)田公(gong)司把新(xin)產(chan)(chan)品開(kai)(kai)發(fa)(fa)置(zhi)于公(gong)司經營(ying)目(mu)標(biao)的(de)(de)(de)(de)(de)主軸地位，對產(chan)(chan)品設(she)計(ji)也(ye)提出了(le)不少(shao)(shao)減少(shao)(shao)浪費(fei)的(de)(de)(de)(de)(de)精細化思想，要求(qiu)在(zai)產(chan)(chan)品設(she)計(ji)方面必須(xu)滿(man)足市場(chang)多(duo)變的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，降(jiang)低(di)產(chan)(chan)品開(kai)(kai)發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)本。為此，豐(feng)田公(gong)司主要抓住了(le)兩個方面的(de)(de)(de)(de)(de)工作：一是(shi)(shi)為生(sheng)產(chan)(chan)出能主導(dao)市場(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)有魅力的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品而加(jia)強具有長遠意義(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)技術開(kai)(kai)發(fa)(fa)和產(chan)(chan)品規劃；二是(shi)(shi)為保(bao)證開(kai)(kai)發(fa)(fa)初期(qi)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)、成(cheng)本，制(zhi)定周密、可行的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)(kai)發(fa)(fa)初期(qi)計(ji)劃。在(zai)產(chan)(chan)品開(kai)(kai)發(fa)(fa)方面，豐(feng)田公(gong)司注(zhu)意把質(zhi)量(liang)分析納(na)入產(chan)(chan)品開(kai)(kai)發(fa)(fa)計(ji)劃中，也(ye)就是(shi)(shi)從源(yuan)頭(tou)上(shang)減少(shao)(shao)產(chan)(chan)品開(kai)(kai)發(fa)(fa)不合理導(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)和質(zhi)量(liang)問題(ti)。他們主要從如下幾個方面加(jia)強產(chan)(chan)品設(she)計(ji)管(guan)理：
根據長期(qi)技術開(kai)發計劃開(kai)發新技術，通(tong)過切實可行(xing)的產品計劃爭取及時滿(man)足市場(chang)需求；
通過質(zhi)量分析(xi)表來(lai)綜合分析(xi)來(lai)自市場的質(zhi)量要求，設(she)定質(zhi)量目標，制定產品規(gui)劃圖；
通過構造分析、可(ke)靠性方法(fa)、統計質量方法(fa)、設計審查(cha)等加強故障預防工(gong)作(zuo)；
通(tong)過(guo)重點保(bao)證項目的質量(liang)分析，使各(ge)步驟得以實現質量(liang)要(yao)求；
…開(kai)發(fa)與應用(yong)市場(chang)環境下的評價技(ji)術，加強評價工作。
4、如何(he)在(zai)企業 中引入精細(xi)生(sheng)產(chan) 管(guan)理思(si)想
對于企(qi)業(ye)來說，豐田(tian)公司的(de)準時生(sheng)產制，雖然不能歪曲(qu)或照搬照抄地應用，但是(shi)準時生(sheng)產與精細生(sheng)產的(de)許多理(li)念值得所有的(de)企(qi)業(ye)學習。實(shi)際上(shang)在國內(nei)已經有不少(shao)的(de)企(qi)業(ye)在學習日本的(de)市場(chang)管理(li)思(si)想，并(bing)形成了(le)自己的(de)特色。
要實施精(jing)細(xi)生產，必須在全公(gong)司范圍(wei)內進(jin)行精(jing)細(xi)化改造(zao)，把精(jing)細(xi)理(li)念擴展到(dao)全公(gong)司，使企業從傳統(tong)的粗放(fang)型生產管理(li)向精(jing)細(xi)化生產管理(li)模式轉(zhuan)變。為此，企業應從如下幾個方面多加努力：
（1）在全公(gong)司范圍內倡(chang)導(dao)精(jing)細文化(hua)。首先應該在企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye) 范圍內倡(chang)導(dao)精(jing)益求精(jing)、反對浪費的企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)文化(hua)。把這種精(jing)神寫入企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的經營方針中，并(bing)落實(shi)到企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的各級管理(li)工(gong)作中，深入到每一位(wei)員工(gong)腦中，讓每一位(wei)員工(gong)都深刻理(li)解到精(jing)細化(hua)思想對企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)競爭力的重要意義。
（2）檢(jian)討(tao)企業生(sheng)產過程（并擴大到(dao)全公司(si)）的浪費現象與質量缺陷(xian)，用系統(tong)的方法尋找原因(yin)，并改進。在全公司(si)廣泛(fan)開(kai)展現場改善活動。
（3）經常性地進行員工訓(xun)練。準時(shi)生(sheng)產與精(jing)細生(sheng)產 強調以(yi)人(ren)(ren)為本的理念，因此企(qi)業應建(jian)立員工在崗培訓(xun)制度，不斷提高員工的多能化(hua)水平(ping)與適應能力，同時(shi)建(jian)立精(jing)干的組織(zhi)機構，把(ba)人(ren)(ren)力資(zi)源用(yong)到最(zui)能創造企(qi)業價值的活動中(zhong)去(qu)。
（4）創造有(you)利于企(qi)業(ye)(ye)精細化生產的外部(bu)環境，包括廣泛(fan)的供應(ying)與(yu)(yu)用戶關系、社會經濟與(yu)(yu)技術協作體系。企(qi)業(ye)(ye)精細生產離不(bu)開與(yu)(yu)之(zhi)相(xiang)連的社會關系，需要供應(ying)商、用戶以及相(xiang)關的社會系統的支持。為此企(qi)業(ye)(ye)應(ying)把這種精細理念傳(chuan)播(bo)到(dao)供應(ying)商與(yu)(yu)用戶，讓他們與(yu)(yu)企(qi)業(ye)(ye)一道共同形成精細化“生命共同體”，創造利潤(run)。
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