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外部競爭加劇，成本走(zou)高，我國傳統制造業企(qi)業紛(fen)紛(fen)將眼睛(jing)轉向內部，向精細(xi)化管(guan)(guan)理(li)要(yao)效益。某制鞋企(qi)業通過管(guan)(guan)理(li)公司輔導，植入精益生產管(guan)(guan)理(li)模式(shi)，不僅針(zhen)車課月產量提升近(jin)3萬雙，每天上班時間還縮(suo)短1.5個小時。
隨著我國經濟(ji)的快(kuai)速發展，企業(ye)對(dui)(dui)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的認識和應用(yong)越來越深入。為了更好地推動企業(ye)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)水(shui)平的提(ti)(ti)升(sheng)，本文(wen)將針對(dui)(dui)2025年精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)企業(ye)提(ti)(ti)升(sheng)方案進行詳細闡述(shu)。 一、培(pei)訓(xun)目(mu)標 提(ti)(ti)高企業(ye)員工對(dui)(dui)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的認識和理解(jie)； 培(pei)養企業(ye)員工精益(yi)生(sheng)(sheng)
工(gong)廠的業務和生(sheng)產不建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領導來管，原(yuan)因如下(xia)： 一(yi)、業務部(bu)和生(sheng)產部(bu)的立(li)場(chang)不同(tong)。生(sheng)產部(bu)門追求規模效(xiao)應，希(xi)(xi)望都是大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和訂(ding)單(dan)變來變去；業務部(bu)門則認為有奶便是娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是上帝，希(xi)(xi)望生(sheng)產部(bu)門能盡(jin)快交付
制造業工(gong)廠是流水(shui)線打法，前(qian)端問題未(wei)解決會在車(che)(che)(che)間(jian)爆發，車(che)(che)(che)間(jian)主任累(lei)死(si)累(lei)活還背鍋，車(che)(che)(che)間(jian)現(xian)場問題主要(yao)歸納為五個(ge)方面： 一(yi)、業務部(bu)問題：業務接單(dan)不考慮工(gong)廠消化能(neng)力和計(ji)劃部(bu)排產，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計(ji)劃部(bu)甚至到車(che)(che)(che)間(jian)指揮生產，導致車(che)(che)(che)間(jian)生產混亂。
在很多工(gong)廠(chang)，生(sheng)產(chan)(chan)仿佛一場(chang)沒有(you)硝煙的(de)戰爭，混亂是(shi)(shi)常(chang)態，效率變成(cheng)了(le)奢望，管理者天天奔波于現場(chang)處理各(ge)種異常(chang)，但總是(shi)(shi)事后解決(jue)，像極了(le)救火(huo)隊(dui)員(yuan)，為(wei)什么總是(shi)(shi)這樣？問題出在哪里(li)？從生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)角度為(wei)你解讀其中的(de)原因和(he)要點。 一、主生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)制定。當訂
在(zai)當今快(kuai)速發展(zhan)的(de)商業(ye)環境(jing)中，企業(ye)對于人才的(de)培(pei)養和技能(neng)的(de)提升顯得尤為重要。為了確保企業(ye)在(zai)2025年能(neng)夠高(gao)效賦(fu)能(neng)，精準培(pei)訓(xun)(xun)成為關鍵(jian)。以下是一份詳細(xi)的(de)培(pei)訓(xun)(xun)計劃(hua)，旨在(zai)助力企業(ye)實現高(gao)效賦(fu)能(neng)。 序號 培(pei)訓(xun)(xun)內容(rong) 培(pei)訓(xun)(xun)目(mu)標 培(pei)訓(xun)(xun)時間(jian)
如何在生(sheng)產管(guan)理(li)的(de)過程中有效推行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于(yu)簡(jian)單的(de)績(ji)效考核，很(hen)多企業在推行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)過程中，有一種吃快餐(can)的(de)思維，認為只要把目(mu)標(biao)跟人(ren)的(de)收益掛鉤就(jiu)可以(yi)，真正一個行(xing)之有效的(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需(xu)要管(guan)理(li)者，在前期將大量的(de)工作任(ren)務進(jin)行(xing)細(xi)化，設定
很多工廠做 5S 未固(gu)化成果，原(yuan)因(yin)是沒掌(zhang)握搭(da)建(jian)方(fang)法(fa)。5S 管(guan)理體系搭(da)建(jian)分兩個階(jie)段： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一(yi)系列活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如(ru)尋(xun)寶(bao)活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定(ding)三要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具(ju)箱(xiang) PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大(da)約(yue)
沒有利潤的訂單(dan)，工廠(chang)該不(bu)該接？如(ru)果工廠(chang)沒有訂單(dan)的情況(kuang)下，只要不(bu)虧(kui)本甚至是少(shao)虧(kui)一(yi)點，都要接，但是有一(yi)個前提，就是一(yi)定要構建好工廠(chang)的產(chan)品結構金字(zi)塔。金字(zi)塔從上(shang)到下分別是塔尖(jian)(jian)、塔腰和(he)塔基部分。 一(yi)、塔尖(jian)(jian)是量小價優的產(chan)品，要展現(xian)(xian)技術、體現(xian)(xian)品牌
在當(dang)今(jin)企(qi)業(ye)競爭日(ri)益激烈的背景下(xia)，精(jing)益思想作為一種高效的管理(li)理(li)念，正逐漸被(bei)廣泛應用。隨著2025年(nian)(nian)的臨(lin)近，如何(he)將(jiang)精(jing)益思想融入(ru)企(qi)業(ye)培訓，提升(sheng)員工素質和(he)團隊(dui)效率，成為企(qi)業(ye)關注的焦點。以(yi)下(xia)將(jiang)通過表格形式，詳(xiang)細探討2025年(nian)(nian)精(jing)益思想在企(qi)業(ye)培訓中的應用
生產(chan)部(bu)門管(guan)理人員的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標如何制定？生產(chan)部(bu)門是(shi)最苦(ku)最累的(de)(de)一個部(bu)門，它的(de)(de)考(kao)核(he)(he)效(xiao)果直(zhi)接(jie)影響(xiang)著整個工廠的(de)(de)生產(chan)大動脈(mo)，無論(lun)是(shi)考(kao)核(he)(he)生產(chan)主管(guan)、生產(chan)經理還是(shi)班組(zu)長，按(an)照這個思路操作，績效(xiao)考(kao)核(he)(he)就不(bu)會有大問題(ti)，生產(chan)部(bu)門的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標分為(wei)兩個層(ceng)面：
如何避免在管理過程當中產生(sheng)情緒，有三點(dian)分(fen)享(xiang)： 一、改掉用情緒溝通的(de)方(fang)式(shi)。工作中會出現(xian)各(ge)種問題，需要溝通，但類似“生(sheng)產部總是不(bu)(bu)能(neng)按(an)時(shi)交(jiao)貨”“來料老是不(bu)(bu)準時(shi)”“生(sheng)產部經常不(bu)(bu)按(an)計(ji)劃
隨著(zhu)我國(guo)(guo)經濟的(de)(de)快速發展(zhan)，企(qi)(qi)業作(zuo)為市場經濟的(de)(de)主(zhu)體(ti)，其發展(zhan)水平直接(jie)關系到國(guo)(guo)家(jia)經濟的(de)(de)整體(ti)實力。為了更好地推動企(qi)(qi)業的(de)(de)發展(zhan)，提高(gao)企(qi)(qi)業的(de)(de)競爭力，2025年，我國(guo)(guo)將實施(shi)精(jing)準(zhun)幫扶(fu)企(qi)(qi)業培(pei)訓方(fang)案。本文將通過表格的(de)(de)形(xing)式，詳細闡(chan)述該方(fang)案的(de)(de)具體(ti)內(nei)容。 一(yi)、培(pei)訓對象
在(zai)2025年(nian)，隨著我國制造業(ye)的快(kuai)速發展，精益生(sheng)產(chan)(chan)作為一種高效、低耗的生(sheng)產(chan)(chan)模式，越來越受到(dao)企業(ye)的重視。為了(le)幫(bang)助企業(ye)提升精益生(sheng)產(chan)(chan)水平，本文將為您提供一份詳(xiang)細的精益生(sheng)產(chan)(chan)企業(ye)培訓(xun)攻(gong)略。以下表(biao)格將詳(xiang)細展示培訓(xun)內容、時間安(an)排、培訓(xun)對象等信息。
在當今(jin)企(qi)(qi)(qi)業競爭日益(yi)激烈的環境下(xia)，精(jing)益(yi)管理(li)已成(cheng)為提升企(qi)(qi)(qi)業效率、降低成(cheng)本、增強(qiang)競爭力的關(guan)鍵。為了滿足企(qi)(qi)(qi)業對精(jing)益(yi)管理(li)知(zhi)識(shi)的迫切(qie)需(xu)求，2025年的精(jing)益(yi)企(qi)(qi)(qi)業培訓課程將進(jin)行全(quan)面升級。以(yi)下(xia)是對全(quan)新升級課程的詳細(xi)介紹，通過豐富的表格形式呈(cheng)現，以(yi)便(bian)讀者更直觀
生產(chan)(chan)主管天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)盯現場(chang)仍延誤交期(qi)(qi)的原因(yin)及產(chan)(chan)能(neng)負荷分析要點。 一、問(wen)題現象與原因(yin)。生產(chan)(chan)主管雖天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在現場(chang)，但(dan)交期(qi)(qi)仍常延誤。原因(yin)是未(wei)提前化解(jie)產(chan)(chan)銷不平衡問(wen)題，一旦遇到生產(chan)(chan)異常、急單插單就難以保證交期(qi)(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷分析方法(fa)。勞動密集型企(qi)業，
生產(chan)總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的日計劃(hua)管理沒有(you)做(zuo)好。很多企業只有(you)一個月的計劃(hua)，或者(zhe)是(shi)周計劃(hua)，業務部門扔給車間(jian)就可以了，時(shi)間(jian)長(chang)了，車間(jian)的生產(chan)完全變成了自營式生產(chan)，日計劃(hua)的目的，就是(shi)給每(mei)(mei)一個班組、每(mei)(mei)一道工(gong)序、每(mei)(mei)一個員工(gong)定下(xia)每(mei)(mei)天的工(gong)
在當今(jin)快速(su)變化的(de)(de)(de)市(shi)場環境中，企(qi)業對于持續改進(jin)和效率提升的(de)(de)(de)需(xu)求日(ri)益迫切。2025年，隨(sui)著精益思維的(de)(de)(de)深入人心，企(qi)業培訓策略(lve)的(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)顯得尤為重要。以(yi)下是(shi)一份關于2025年精益思維與(yu)企(qi)業培訓策略(lve)的(de)(de)(de)深入分析(xi)，通過豐富的(de)(de)(de)表(biao)格(ge)數據(ju)呈現，旨在為企(qi)業提供實用(yong)的(de)(de)(de)
很多工廠反復做 5S 但結果未(wei)固化，原因是沒(mei)(mei)找到 5S 原點(dian)，找不(bu)到原點(dian)的(de) 5S 沒(mei)(mei)有意義，5S 原點(dian)可用五個(ge)詞語(yu)清楚： 一(yi)、整(zheng)理(li)(li)的(de)原點(dian)是空(kong)間，要把不(bu)要的(de)物品徹底清理(li)(li)出現場，哪怕頭(tou)發絲大(da)小的(de)東西都不(bu)留，按此標準做會釋放大(da)量空(kong)間。
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)就會成(cheng)為工廠里最大的背鍋俠(xia)，工廠大多數的問(wen)題(ti)都發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門每天都很忙，但忙得(de)茫然，因(yin)為看不(bu)到問(wen)題(ti)的癥結所在(zai)，疲于應(ying)對接連不(bu)斷的問(wen)題(ti)，而且無論怎么忙都改(gai)變(bian)不(bu)了背鍋俠(xia)的命運，一(yi)有問(wen)題(ti)老板(ban)第一(yi)個罵的就是生(sheng)(sheng)產(chan)總監(jian)，生(sheng)(sheng)
工廠高效運營必備的(de)(de)例(li)(li)會(hui)一覽(lan)表： 一、管理(li)變革周(zhou)例(li)(li)會(hui)。這是最(zui)核心的(de)(de)一個會(hui)議，每(mei)周(zhou)要召開(kai)管理(li)周(zhou)例(li)(li)會(hui)，可以(yi)(yi)提供一個各部(bu)(bu)門展示和比拼工作業績的(de)(de)平臺，讓(rang)(rang)各部(bu)(bu)門的(de)(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可以(yi)(yi)讓(rang)(rang)管理(li)團隊養(yang)成用數據說(shuo)話的(de)(de)好(hao)習慣。 二、高層溝
在(zai)很多生(sheng)產企業中，會提到提高產品(pin)直通率(lv)以(yi)及(ji)優(you)化產品(pin)投入產出(chu)的(de)問題，這涉及(ji)品(pin)質(zhi)管理核心，與審核流程和一(yi)次交(jiao)易合格(ge)率(lv)直接相關，是(shi)品(pin)質(zhi)控制問題。例如投入 100 個產品(pin)，最終產出(chu) 95 個合格(ge)品(pin)，投入產出(chu)率(lv)體現(xian)差異，直通率(lv)是(shi)從(cong)品(pin)質(zhi)管控數據中提煉的(de)
工廠要(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)工作(zuo)，為每(mei)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)畫(hua)上完美的(de)(de)句號(hao)。在生產的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)循環里(li)，當一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)個(ge)(ge)產品下線，一(yi)件(jian)至關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略的(de)(de)工作(zuo)需要(yao)展開，那就(jiu)是(shi)訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是(shi)物料(liao)的(de)(de)精準(zhun)復盤，每(mei)一(yi)種材料(liao)在這一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)用(yong)量和損耗都應該記
精(jing)益的推行面臨著障(zhang)礙，絕大多數企(qi)業(ye)(ye)(ye)都是一(yi)樣的。在(zai)一(yi)開始，我們信誓旦(dan)旦(dan)的推行精(jing)益生產，精(jing)益生產在(zai)很(hen)(hen)(hen)多的企(qi)業(ye)(ye)(ye)確實能夠在(zai)初期(qi)(qi)很(hen)(hen)(hen)好的被應用(yong)，會有很(hen)(hen)(hen)好的效果(guo)。可能過了(le)一(yi)個(ge)周期(qi)(qi)之后，一(yi)個(ge)月內又反彈了(le)。有很(hen)(hen)(hen)多企(qi)業(ye)(ye)(ye)
精，即少而精，不過分(fen)的(de)(de)投入生產，只在合適(shi)的(de)(de)時間內生產出必(bi)要數量(liang)；益，即所有(you)的(de)(de)經(jing)營活(huo)動(dong)都要能(neng)夠帶(dai)來一定效(xiao)果，具(ju)有(you)經(jing)濟效(xiao)益。 福特(te)汽車(che)所創造的(de)(de)大批量(liang)生產方式，它(ta)的(de)(de)出現的(de)(de)確解決了適(shi)應
在當今(jin)快(kuai)速發展的(de)(de)商業(ye)(ye)環境中，精準服務企(qi)業(ye)(ye)培(pei)訓策(ce)略對(dui)于提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)競(jing)爭力至關(guan)重要。以下是一(yi)(yi)份針對(dui)2025年(nian)的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)培(pei)訓策(ce)略，通過(guo)豐富的(de)(de)表(biao)格形式呈現，旨在幫助企(qi)業(ye)(ye)提升(sheng)員工技(ji)能，優化(hua)服務流(liu)程。 表(biao)格一(yi)(yi)：2025年(nian)企(qi)業(ye)(ye)培(pei)訓需(xu)求分析(xi) 培(pei)訓需(xu)
在(zai)(zai)2025年(nian)(nian)的(de)企(qi)(qi)業培訓(xun)領(ling)域(yu)，鯨(jing)落這一自然現象不僅為海洋生態研究提(ti)供了(le)寶貴的(de)數(shu)據，也為企(qi)(qi)業培訓(xun)提(ti)供了(le)豐富(fu)的(de)素材(cai)(cai)。以(yi)下是一份(fen)針對2025年(nian)(nian)鯨(jing)落素材(cai)(cai)的(de)企(qi)(qi)業培訓(xun)攻略，通過表(biao)格形式呈現，旨在(zai)(zai)幫(bang)助企(qi)(qi)業在(zai)(zai)培訓(xun)中有效運用(yong)這一獨特(te)資源。 表(biao)格1
在新時代的(de)征(zheng)程中，2025年成(cheng)為(wei)了我國企(qi)(qi)業(ye)(ye)高質量發展的(de)關鍵節點(dian)。為(wei)了實現這(zhe)一(yi)目標，精(jing)準(zhun)培訓賦能成(cheng)為(wei)了企(qi)(qi)業(ye)(ye)提升競爭力的(de)核心策略。本(ben)文將(jiang)通過豐富(fu)的(de)表格(ge)數(shu)據，深(shen)入分析2025年企(qi)(qi)業(ye)(ye)精(jing)準(zhun)培訓賦能的(de)發展趨勢，以期為(wei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)提供有(you)益的(de)參(can)考。 一(yi)、企(qi)(qi)業(ye)(ye)培訓
交期總是延(yan)誤，可能是你的(de)備(bei)(bei)(bei)料(liao)(liao)管理沒(mei)做好。走進車(che)間，總能看到(dao)一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中，工人們忙著核對物料(liao)(liao)清單，準備(bei)(bei)(bei)為(wei)新一(yi)批(pi)訂單備(bei)(bei)(bei)貨，但(dan)就(jiu)在這看似緊張而有序的(de)氛圍中，卻隱藏(zang)著不為(wei)人知的(de)暗(an)流。生產線的(de)負責人焦急地詢問物控(kong)員小李，這批(pi)
很多(duo)企(qi)業推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會(hui)遇問題，因(yin)公司氛圍不佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個前提(ti)條件： 一、不翻舊賬：全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中提(ti)出建議創(chuang)造(zao)價值時，老板若翻舊賬問前幾(ji)年為何(he)不改(gai)(gai)致損失，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造(zao)包(bao)容文化(hua)：歡迎任何(he)人提(ti)改(gai)(gai)善(shan)問題和建議，最好讓