smart成(cheng)功案例之快(kuai)速(su)換(huan)模(mo)。快(kuai)速(su)換(huan)模(mo)能(neng)夠直接降低換(huan)模(mo)時間，提高設備利(li)用(yong)率，并且(qie)可以通過(guo)縮短換(huan)模(mo)時間，增加換(huan)模(mo)次數而改變(bian)大批量生產模(mo)式，減少庫存。
第一(yi)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)基(ji)本(ben)信(xin)息。該企(qi)(qi)業(ye)(ye)屬(shu)于(yu)沖壓設備為主，汽車配件(jian)制造企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品底盤功能件(jian)、焊(han)接件(jian)為主，主要(yao)客(ke)戶有沃爾沃、吉利(li)、福特等車企(qi)(qi)生(sheng)產(chan)，主要(yao)有裁切(qie)、沖壓成型、焊(han)接、裝(zhuang)配以及簡便包(bao)裝(zhuang)工序流程。
第二，該企業存在的問(wen)題。
一、客戶(hu)多，產品型(xing)號豐富，換行(xing)時間長(chang)，不(bu)能(neng)快速切(qie)換。
二、設備(bei)模具型號規格多樣(yang)，無(wu)法快速(su)匹配計劃生產(chan)。
三(san)、項(xiang)目推進的步驟與要點。
1、設定(ding)目標(biao)(biao)。目標(biao)(biao)是(shi)縮短換(huan)模時間。本(ben)項(xiang)目根據(ju)客戶實際情(qing)況出發，制定(ding)了(le)換(huan)模時間縮短31%。從(cong)現狀的50分鐘(zhong)縮短至35分鐘(zhong)的目標(biao)(biao)。
2、內(nei)部轉換，外部作業(ye)階(jie)段(duan)。
3、進入管理維持及標(biao)準化固定(ding)的A階(jie)段，主要包括：
1）是換模作業流程(cheng)，快速換模準備(bei)、物(wu)品確認表等。
2）實時目視化管理，包括模具狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、工具狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、換模進展狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等(deng)等(deng)。
3）是(shi)相關(guan)人員培訓，把快速換模工作移(yi)交給現場管(guan)理(li)團隊。
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