一(yi)、什(shen)么是生產準備減少
生(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)減少(shao)的核心(xin)是生(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)時(shi)間(jian)(jian)（SetUpTime）的減少(shao)，那什么是生(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)時(shi)間(jian)(jian)呢(ni)？生(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)時(shi)間(jian)(jian)是指(zhi)在一(yi)臺機(ji)床從(cong)完成上(shang)一(yi)種(zhong)產品最后一(yi)個零(ling)件開始至完成另一(yi)種(zhong)產品的備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件加(jia)工所花費的時(shi)間(jian)(jian)。它包括：刀（模）具準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)及(ji)更(geng)換，機(ji)床調整(zheng)，工件的取放及(ji)裝卸，首件試加(jia)工，首件檢測等項作業所需(xu)要的時(shi)間(jian)(jian)。生(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)時(shi)間(jian)(jian)還可以(yi)用圖(tu)1表示。
一般生產準(zhun)備(bei)(bei)分為(wei)外部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)業(ye)(ye)和內部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)業(ye)(ye)。外部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)業(ye)(ye)是指那(nei)些(xie)能夠(gou)在(zai)設(she)備(bei)(bei)處于運行狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)(de)同時進行的(de)(de)(de)裝模調整(zheng)作(zuo)業(ye)(ye)；內部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)業(ye)(ye)是指那(nei)些(xie)只能在(zai)設(she)備(bei)(bei)處于停止運行狀(zhuang)(zhuang)態時才能進行的(de)(de)(de)裝模調整(zheng)作(zuo)業(ye)(ye)。
這兩種整(zheng)(zheng)(zheng)備(bei)作(zuo)業必(bi)須(xu)嚴格加(jia)以區分。因為只有內部整(zheng)(zheng)(zheng)備(bei)作(zuo)業真正占用停機時(shi)間(jian)，所以一切(qie)外(wai)部整(zheng)(zheng)(zheng)備(bei)作(zuo)業必(bi)須(xu)在(zai)設(she)備(bei)運行(xing)過程中完(wan)成(cheng)，不得占用停機時(shi)間(jian)。換句話說一旦設(she)備(bei)停止(zhi)運行(xing)，作(zuo)業人員只進(jin)行(xing)內部整(zheng)(zheng)(zheng)備(bei)作(zuo)業，而(er)決不能(neng)離開設(she)備(bei)去進(jin)行(xing)任何外(wai)部整(zheng)(zheng)(zheng)備(bei)作(zuo)業。
根據豐田公司(si)的(de)(de)(de)統計，如果(guo)能夠分(fen)別(bie)處理內(nei)部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)和外(wai)部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)，就能把設備的(de)(de)(de)裝模(mo)調(diao)整(zheng)(zheng)時(shi)間減少30%至(zhi)50%。一般來(lai)說，“”說作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)需要花費內(nei)部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)時(shi)間的(de)(de)(de)絕(jue)大部(bu)分(fen)時(shi)間。因此，“調(diao)整(zheng)(zheng)”作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)時(shi)間的(de)(de)(de)縮短對于加速整(zheng)(zheng)備作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)是十分(fen)關(guan)鍵(jian)的(de)(de)(de)。
作為一個加工中心，生(sheng)產準備的時間一定要壓縮(suo)。只有生(sheng)產準備減少(shao)，才能(neng)提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率，為企業還來更大的利潤(run)。
二、生產準備減少實例(li)
該實(shi)例來(lai)源于筆者所在企業奧的斯（中(zhong)國）電梯有(you)限公司的某(mou)一(yi)數控(kong)加中(zhong)心(xin)。通過調研(yan)，相(xiang)關人員(yuan)發(fa)現(xian)該加工中(zhong)心(xin)存在一(yi)些問題(ti)，同時根據生產準備減少的理(li)論，制定(ding)了相(xiang)應的解決方案。
問題1：獲得生產指導文件和指令的(de)時間較長
隨著電梯產品日趨(qu)個性化和(he)定制(zhi)化，每個部件(jian)(jian)(jian)無論從材(cai)質(zhi)到尺(chi)寸都(dou)(dou)各(ge)不相同，這給作業加(jia)工(gong)增加(jia)了難度。同時(shi)(shi)，為適(shi)應市場需(xu)求(qiu)，生(sheng)(sheng)產加(jia)工(gong)周(zhou)期(qi)一(yi)再(zai)壓縮，部件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間、加(jia)工(gong)時(shi)(shi)間都(dou)(dou)必須(xu)合(he)理安(an)排(pai)。加(jia)工(gong)中心獲(huo)得生(sheng)(sheng)產指導文件(jian)(jian)(jian)和(he)指令的時(shi)(shi)間很(hen)重(zhong)要(yao)，但由于一(yi)些原因，常常造(zao)成(cheng)(cheng)當完成(cheng)(cheng)上一(yi)種工(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)任務后(hou)，還須(xu)等待下(xia)一(yi)種加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的圖紙、工(gong)藝(yi)文件(jian)(jian)(jian)（POS表）和(he)生(sheng)(sheng)產計劃，因此造(zao)成(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)產準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間和(he)停機時(shi)(shi)間長等不必要(yao)的浪費。
解決方案：
學習(xi)采用(yong)當今世界先進(jin)的(de)(de)(de)看(kan)(kan)板生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)法(fa)（Kanban）。用(yong)看(kan)(kan)板拉動的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)法(fa)代(dai)替現有計(ji)劃生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)法(fa)。由(you)于采用(yong)看(kan)(kan)板生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)式，不再是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)個零件就更(geng)換一(yi)次(ci)夾具，而是一(yi)個批次(ci)更(geng)換一(yi)次(ci)，效率(lv)大為提高。用(yong)看(kan)(kan)板拉動的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)法(fa)代(dai)替現有計(ji)劃生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)法(fa)，可以減少生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)指令下(xia)達的(de)(de)(de)等待時間(jian)、行走時間(jian)。
推行(xing)拉(la)(la)動式生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)看(kan)(kan)(kan)板生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)法，使每(mei)臺機床前面的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)看(kan)(kan)(kan)板成為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)物流和信息(xi)的(de)(de)綜(zong)合載體(ti)。每(mei)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)按照拉(la)(la)動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)要(yao)求都(dou)有未(wei)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)和已完(wan)成加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)看(kan)(kan)(kan)板數量(liang)最小庫存。各工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)操作(zuo)者(zhe)的(de)(de)責任就是(shi)保證本工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)已完(wan)成的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)看(kan)(kan)(kan)板數保持在(zai)規定(ding)的(de)(de)數量(liang)。拉(la)(la)動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)原(yuan)則是(shi)：當(dang)下(xia)(xia)序(xu)(xu)來向上序(xu)(xu)取(qu)已完(wan)成的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)時，上序(xu)(xu)操作(zuo)者(zhe)不得(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，因(yin)已完(wan)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)看(kan)(kan)(kan)板數沒(mei)有減少(shao)。當(dang)下(xia)(xia)序(xu)(xu)取(qu)走已完(wan)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)行(xing)下(xia)(xia)序(xu)(xu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)以后，本工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)操作(zuo)者(zhe)看(kan)(kan)(kan)到這(zhe)一(yi)看(kan)(kan)(kan)板消(xiao)失時就從他的(de)(de)上序(xu)(xu)取(qu)來工(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)行(xing)本工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，以補充(chong)本工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)空工(gong)(gong)(gong)件(jian)看(kan)(kan)(kan)板，直至規定(ding)的(de)(de)數量(liang)為(wei)止。原(yuan)來的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是(shi)發(fa)(fa)(fa)給(gei)每(mei)個車間每(mei)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，實現拉(la)(la)動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)后就不再需(xu)要(yao)這(zhe)樣(yang)做(zuo)了(le)(le)(le)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)科只(zhi)需(xu)要(yao)將產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)發(fa)(fa)(fa)運(yun)計(ji)劃(hua)(hua)發(fa)(fa)(fa)給(gei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)最后一(yi)道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)包裝發(fa)(fa)(fa)運(yun)區(qu)，將材料供應計(ji)劃(hua)(hua)發(fa)(fa)(fa)給(gei)采購科和倉庫科，整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中的(de)(de)指令傳(chuan)遞(di)完(wan)全是(shi)靠看(kan)(kan)(kan)板來拉(la)(la)動。這(zhe)樣(yang)從物流角度(du)看(kan)(kan)(kan)減少(shao)了(le)(le)(le)在(zai)制品(pin)(pin)庫存，從信息(xi)流角度(du)看(kan)(kan)(kan)，提高了(le)(le)(le)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)指令傳(chuan)遞(di)速度(du)和準確(que)性，做(zuo)到按需(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，也更有力地支持了(le)(le)(le)在(zai)制品(pin)(pin)庫存的(de)(de)降低。
問題2、夾具更換、量(liang)具檢測造成等待時間較(jiao)長
由于生產(chan)的(de)產(chan)品是小批量多品種，因此更(geng)(geng)換加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)較(jiao)(jiao)為頻(pin)繁，每次工(gong)(gong)件(jian)(jian)更(geng)(geng)換必然要更(geng)(geng)換機床上(shang)裝卡工(gong)(gong)件(jian)(jian)所需的(de)夾具。按照機床安全(quan)操作規程的(de)要求，夾具在更(geng)(geng)換時(shi)必須保證機床處(chu)于停機狀態以避免發生人身或設備安全(quan)事故。而不同工(gong)(gong)件(jian)(jian)所需夾具設計各異(yi)、缺乏(fa)互換性造成夾具死鬼的(de)停機時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長。此外，頻(pin)繁的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)手工(gong)(gong)量具檢測也造成準備時(shi)間(jian)過長。
解決方案(an)：
組(zu)成由(you)工(gong)(gong)藝、車間操作工(gong)(gong)人、管理(li)人員(yuan)參加(jia)的工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝夾具(ju)(ju)、模具(ju)(ju)、刀(dao)具(ju)(ju)、量(liang)(liang)具(ju)(ju)改(gai)進攻(gong)關小組(zu)，改(gai)進現有夾具(ju)(ju)、量(liang)(liang)具(ju)(ju)，提高(gao)其對各種產品的適應性，即一種夾具(ju)(ju)多種用(yong)(yong)途，減(jian)少(shao)更換夾具(ju)(ju)的裝(zhuang)、換、卡的時(shi)間。工(gong)(gong)藝夾具(ju)(ju)、模具(ju)(ju)、刀(dao)具(ju)(ju)、量(liang)(liang)具(ju)(ju)的通用(yong)(yong)化程度越(yue)高(gao)，則生產準備時(shi)間就越(yue)少(shao)。同時(shi)提高(gao)量(liang)(liang)具(ju)(ju)精度，盡量(liang)(liang)采用(yong)(yong)數字(zi)裝(zhuang)配(pei)，減(jian)少(shao)測量(liang)(liang)等待時(shi)間。
鑒于很(hen)多裝(zhuang)配工(gong)作尚未采用氣(qi)動工(gong)具，而是由人工(gong)手動緊(jin)(jin)固，造成生產(chan)準備(bei)時間(jian)(jian)過長，裝(zhuang)配效率低(di)，而且緊(jin)(jin)固扭矩(ju)值不符合標準要求的情況，應給(gei)裝(zhuang)配線各(ge)工(gong)位更多地配備(bei)氣(qi)動扭矩(ju)扳(ban)手。同時將這些(xie)扳(ban)手同支架懸吊在各(ge)工(gong)作位置，減少人工(gong)取放(fang)工(gong)具的時間(jian)(jian)，降低(di)勞動強度，提高效率。
在量(liang)具(ju)(ju)的測量(liang)精度(du)控(kong)制方面，我(wo)們(men)在關鍵工(gong)序采用(yong)帶有(you)數字顯示(shi)裝置的先進機床，使加(jia)(jia)工(gong)精度(du)的測量(liang)在加(jia)(jia)工(gong)過程中就已完(wan)成，同時(shi)增加(jia)(jia)關鍵尺寸的質量(liang)復測。在普通設(she)備加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)序設(she)計(ji)方面，配備各種(zhong)專用(yong)量(liang)具(ju)(ju)或標準(zhun)量(liang)具(ju)(ju)，使測量(liang)變得簡單易操作。每年定期對量(liang)具(ju)(ju)進行計(ji)量(liang)校驗，確(que)(que)保其測量(liang)精度(du)或準(zhun)確(que)(que)性。
問題3：刀具、工具、量具無(wu)固定的(de)擺放位置，尋找困難
在(zai)推行生(sheng)產(chan)準備(bei)減少(shao)前(qian)，在(zai)每個工(gong)作(zuo)(zuo)地、每個機(ji)臺，由于(yu)刀(dao)具、工(gong)具、量具無固定(ding)(ding)的(de)擺(bai)放位置和規定(ding)(ding)，使機(ji)床(chuang)操(cao)作(zuo)(zuo)者的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)行為與擺(bai)放刀(dao)具動作(zuo)(zuo)隨意性(xing)較大(da)，也造成下次使用時尋找起(qi)來困難，增加了生(sheng)產(chan)準備(bei)時間(jian)。
解決方案：
推(tui)行(xing)5S管(guan)(guan)理(li)（清(qing)理(li)、清(qing)掃、素養）。采用影子(zi)板管(guan)(guan)理(li)方(fang)法，將(jiang)所有刀(dao)具(ju)(ju)、工具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)都(dou)定置(zhi)擺放，且標識清(qing)楚(chu)，設計(ji)刀(dao)具(ju)(ju)架，防止刀(dao)具(ju)(ju)一(yi)目(mu)了(le)(le)然(ran)，減少了(le)(le)尋(xun)找時(shi)間(jian)。加工中心全部配備工具(ju)(ju)柜，用影子(zi)板將(jiang)工具(ju)(ju)的擺放位置(zhi)在(zai)工具(ju)(ju)柜內明確標出，要求裝配工按(an)規定取放。既(ji)縮短了(le)(le)工具(ju)(ju)取放距離，減少了(le)(le)取用時(shi)間(jian)，又節省了(le)(le)尋(xun)找時(shi)間(jian)。
問題(ti)4：工件擺放位不(bu)合理，搬(ban)運容(rong)易磕碰，造成(cheng)質量缺陷
工件(jian)擺放位置(zhi)不合理，沒有(you)考(kao)慮到晝靠(kao)近機床，以減少工件(jian)的人工搬運。工件(jian)擺放隨意性較大，往往離機床較遠，引(yin)起不必(bi)要(yao)的人工搬運和(he)行走，增加生產(chan)準(zhun)備時間(jian)，也容(rong)易因磕(ke)碰造(zao)成質量問題。
解決方(fang)案：
繼(ji)續(xu)推行5S管理(li)，采用影(ying)子板(ban)管理(li)方法設定工件存放專門(men)用車，每個(ge)部件有(you)一個(ge)專門(men)隔(ge)斷，從而避(bi)免了存放過程中的磕碰損傷。由于采用小推車的方式，減(jian)少了人工搬運(yun)，即(ji)減(jian)輕了體力勞動又避(bi)免了搬運(yun)途中的損傷，保(bao)障了工件裝配和(he)外觀(guan)的質量。
根據(ju)產品(pin)加工工藝流程和物流，確(que)定工件(jian)擺(bai)(bai)放位置(zhi)(zhi)和順序，使工件(jian)盡(jin)可能靠近機床，以(yi)方(fang)便(bian)操作者取(qu)放。在車間(jian)地面(mian)的各工件(jian)擺(bai)(bai)放位置(zhi)(zhi)處用黃(huang)線將擺(bai)(bai)放位置(zhi)(zhi)固定，以(yi)防止擺(bai)(bai)放隨意性。
起(qi)吊搬運工具的(de)(de)效率(lv)是明顯的(de)(de)，有的(de)(de)工件重(zhong)量(liang)在(zai)15公(gong)斤以上，因此必須采用必要(yao)的(de)(de)起(qi)吊搬運工具，這樣一來，可以節省(sheng)工件的(de)(de)搬運時間。
問題5：加工中(zhong)心布局不(bu)合理，造(zao)成(cheng)生產過程中(zhong)行(xing)走距離(li)較(jiao)長(chang)
由于加(jia)工中(zhong)心(xin)布局不(bu)(bu)合理(li)，工件的(de)傳送路線過(guo)(guo)長，從一個機床到另一個機床的(de)距(ju)(ju)離(li)過(guo)(guo)長，而不(bu)(bu)是相鄰，因此行走距(ju)(ju)離(li)過(guo)(guo)長產生了不(bu)(bu)必要(yao)的(de)時間(jian)浪費。工人在(zai)加(jia)工過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)長距(ju)(ju)離(li)行走也使生產準備時間(jian)過(guo)(guo)長。
解決方案：
根據產品的生產工(gong)(gong)藝流程重新調整加(jia)工(gong)(gong)中心的工(gong)(gong)藝布(bu)(bu)(bu)局(ju)(ju)(ju)，以提供拉動生產的物質(zhi)環境，有(you)(you)效縮短工(gong)(gong)件(jian)傳輸距(ju)離(li)，減少生產準(zhun)備(bei)和各(ge)種(zhong)無效勞動。各(ge)機(ji)床的工(gong)(gong)藝布(bu)(bu)(bu)局(ju)(ju)(ju)做(zuo)到(dao)“首尾(wei)相接”避免分(fen)散的格局(ju)(ju)(ju)。從(cong)布(bu)(bu)(bu)局(ju)(ju)(ju)空間(jian)上盡可能消除不必要的距(ju)離(li)，使其(qi)相互間(jian)距(ju)離(li)最短，布(bu)(bu)(bu)局(ju)(ju)(ju)更加(jia)緊湊，不僅減少生產準(zhun)備(bei)時間(jian)，而且(qie)可節省大量有(you)(you)效生產面積，節省各(ge)項制造費(fei)用(yong)。
按照倉(cang)庫位(wei)置應靠近加工(gong)(gong)和(he)裝(zhuang)配(pei)地的(de)(de)原則，減(jian)少(shao)物流(liu)距離，并使信息流(liu)更加暢通以支持拉動生產。原來由(you)裝(zhuang)配(pei)工(gong)(gong)到(dao)機加工(gong)(gong)上(shang)序或倉(cang)庫去取件的(de)(de)領料作業改為由(you)倉(cang)庫的(de)(de)輔(fu)助工(gong)(gong)人按看板(ban)卡(ka)片(pian)送(song)料到(dao)裝(zhuang)配(pei)線，節省裝(zhuang)配(pei)工(gong)(gong)的(de)(de)寶(bao)貴時間(jian)。
三(san)、實施效果評估
為評估本次生(sheng)產(chan)(chan)準備減少的實施(shi)效果，相關人員選(xuan)擇(ze)了生(sheng)產(chan)(chan)準備所包(bao)含的主(zhu)要項(xiang)目即：
1、獲得(de)生(sheng)產(chan)指(zhi)導(dao)文件/指(zhi)令
2、尋找工具(ju)、刀具(ju)、工位(wei)器具(ju)
3、取得生產原材料(liao)
4、更換(huan)模(mo)具(ju)(ju)、卡具(ju)(ju)
5、機床(chuang)調整(zheng)與維護
6、首件試(shi)加工(gong)
7、尋找運輸工(gong)具(ju)
8、首件(jian)檢驗(yan)
9、工件碼(ma)放
10、處理上序加(jia)工(gong)工(gong)件的質量缺陷
11、其它因(yin)素
由效(xiao)果(guo)(guo)對比表可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)(chu)經(jing)過生(sheng)(sheng)產(chan)準備(bei)減(jian)(jian)少(shao)的(de)(de)(de)(de)改進(jin)，在(zai)“獲得生(sheng)(sheng)產(chan)指(zhi)導文件/指(zhi)令”、“尋找工具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)、工位器具(ju)(ju)”以(yi)及“更換模(mo)具(ju)(ju)、卡具(ju)(ju)”等方面(mian)效(xiao)果(guo)(guo)明顯。總(zong)體(ti)來說，生(sheng)(sheng)產(chan)準備(bei)時(shi)間減(jian)(jian)少(shao)大約70%，行(xing)(xing)走距(ju)(ju)離減(jian)(jian)少(shao)大約80%，改進(jin)效(xiao)果(guo)(guo)超(chao)出(chu)(chu)可(ke)以(yi)給企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益，降(jiang)(jiang)低了工廠制造(zao)的(de)(de)(de)(de)實際成(cheng)本，同時(shi)也降(jiang)(jiang)低了工廠的(de)(de)(de)(de)制造(zao)費(fei)用(yong)。特別(bie)需要(yao)指(zhi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)是，生(sheng)(sheng)產(chan)準備(bei)減(jian)(jian)少(shao)給企業帶來的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益不僅體(ti)現在(zai)準備(bei)時(shi)間和(he)行(xing)(xing)走距(ju)(ju)離的(de)(de)(de)(de)減(jian)(jian)少(shao)，而(er)且體(ti)現在(zai)運輸(shu)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)節省(sheng)從而(er)也節省(sheng)了相關(guan)的(de)(de)(de)(de)運輸(shu)設備(bei)維修費(fei)、折舊費(fei)、能(neng)耗費(fei)和(he)相應的(de)(de)(de)(de)運輸(shu)人員的(de)(de)(de)(de)工資費(fei)用(yong)。
四、結論
通過這(zhe)個(ge)(ge)改進(jin)實例，可以(yi)看出生(sheng)產準備減少涉及(ji)多(duo)個(ge)(ge)方(fang)面(mian)，如：工藝(yi)流程、工藝(yi)布(bu)局、模具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)及(ji)檢測裝(zhuang)置的(de)設(she)計方(fang)案、工件傳送方(fang)式等(deng)。這(zhe)些方(fang)面(mian)的(de)優化對企業生(sheng)存(cun)和發(fa)展具(ju)(ju)有一定(ding)的(de)意義(yi)和作(zuo)用。同時本(ben)實例的(de)成功門接(jie)地證明了生(sheng)產準備減少理論(lun)的(de)正(zheng)確性，運用這(zhe)一理論(lun)指導企業進(jin)行生(sheng)產過程改進(jin)，以(yi)此來提高生(sheng)產競爭力完(wan)全可行而且十分有效(xiao)。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/999.html
