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在經濟不斷發展成長過程中,消費者的觀念將從原來重視價格的觀念轉換成重視品質。如何解決生產過程的品質控制,實現產品出貨合格是擺在企業的品質管理問題。品質管理是企業經營管理中重要環節,如果品質不好除了會增加生產的成本,也會喪失客戶對我們的信賴,最終將會失去市場。
今(jin)天小編就(jiu)和大(da)家一起來(lai)(lai)看看品(pin)質管理(li)“三不原則(ze)”·五(wu)大(da)工具(ju)來(lai)(lai)幫助企業在工序內造就(jiu)品(pin)質。
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在工序內造(zao)就品質(zhi)(zhi)的本質(zhi)(zhi)是堅持質(zhi)(zhi)量管理“三不(bu)(bu)原則”,即(ji)“不(bu)(bu)隱藏、不(bu)(bu)流出、不(bu)(bu)制造(zao)”,是在“加工者--質(zhi)檢員”對自己作(zuo)業范圍的產(chan)品保(bao)證其的質量,杜絕不合格產(chan)品流(liu)出(chu)至(zhi)后工序(顧客)。
1)不(bu)隱藏(zang)(警(jing)報):將(jiang)所有與不(bu)良有關的問題點暴露在(zai)陽(yang)光下(xia)。不(bu)隱藏(zang)不(bu)合格(ge)品是(shi)指員(yuan)工(gong)(gong)在(zai)生產加(jia)工(gong)(gong)之前,先對前傳(chuan)遞的產品按規(gui)定檢(jian)查其(qi)是(shi)否合格(ge),一旦(dan)發現問題及時反(fan)饋到前工(gong)(gong)序。前道(dao)工(gong)(gong)序人員(yuan)需要(yao)馬上停止(zhi)加(jia)工(gong)(gong),追(zhui)查原因,采取(qu)措施,使品質問題得以及時發現糾正,并(bing)避免不(bu)合格(ge)品繼續加(jia)工(gong)(gong)造成的浪費。
對策:
①可視化:良品條件、異常、狀況、差距(ju)、隱患、缺陷的可視化。
②預知(zhi)警報:如果導致不(bu)良的異常和(he)錯誤發生時,通過光和(he)聲音來傳達。
③發生警(jing)報:如(ru)果發生不良,通(tong)過(guo)光和聲音來發出緊急通(tong)知。
2)不(bu)(bu)流(liu)出(防止(zhi)):發生的(de)不(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)決不(bu)(bu)會流(liu)入(ru)下(xia)一個(ge)工(gong)(gong)序(xu)的(de)方法和策(ce)略。不(bu)(bu)流(liu)出不(bu)(bu)合(he)格品(pin)(pin)是指員工(gong)(gong)完成本(ben)(ben)工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong),需檢查確(que)認產(chan)品(pin)(pin)質量(liang),一旦(dan)發現不(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin),必須及(ji)時(shi)停機,將不(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)在本(ben)(ben)工(gong)(gong)序(xu)截下(xia),并且在本(ben)(ben)工(gong)(gong)序(xu)內完成不(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)處置并采(cai)取防止(zhi)措施。本(ben)(ben)道工(gong)(gong)序(xu)應保(bao)證傳(chuan)遞的(de)是合(he)格產(chan)品(pin)(pin),會被下(xia)道工(gong)(gong)序(xu)或“客戶”拒收。
對策:
①ANDON;呼叫(jiao)、停止、等(deng)待、鎖定(ding)、改善、解除(chu)。
②標準化:作業的(de)標準化、判(pan)定基準的(de)標準化。
③簡便自動化
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3)不(bu)(bu)(bu)制(zhi)(zhi)造(隔(ge)離):不(bu)(bu)(bu)制(zhi)(zhi)造不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)是指接(jie)受前(qian)道(dao)的(de)(de)(de)合(he)格(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)后,在(zai)本崗(gang)位(wei)(wei)加工時(shi)嚴格(ge)(ge)執行作業規范,確保產品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)加工質量。對作業前(qian)的(de)(de)(de)檢查(cha)、確認等準備(bei)工作做得充分(fen)到(dao)位(wei)(wei);對作業中的(de)(de)(de)過程狀況隨(sui)時(shi)留意,避(bi)免或(huo)及(ji)早發現異常的(de)(de)(de)發生,減少產生不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)概(gai)率。準備(bei)充分(fen)并(bing)在(zai)過程中得到(dao)確認是不(bu)(bu)(bu)制(zhi)(zhi)造不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)的(de)(de)(de)關鍵。只(zhi)有不(bu)(bu)(bu)產生不(bu)(bu)(bu)良品(pin)(pin)(pin),才能使得不(bu)(bu)(bu)流出和不(bu)(bu)(bu)接(jie)受不(bu)(bu)(bu)良品(pin)(pin)(pin)變為(wei)可能。
對(dui)策:
①不制(zhi)造、制(zhi)造不出不良品的流程、程序(xu)、機制(zhi)、設計(ji)。
②標(biao)準(zhun)化的設計、流程、程序、機(ji)制。
品(pin)質不僅代表產(chan)品(pin)本身的質量,更重要(yao)的是體現(xian)了公(gong)司的管理水(shui)平、生產(chan)能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職(zhi)員工(gong)的素質;那(nei)么作為管理者,用可以(yi)用到那(nei)些(xie)工(gong)具進行品(pin)質管控,幫(bang)助企業在工(gong)序(xu)內造就品(pin)質呢?
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1.SPC統計過程(cheng)控制
(Statistical Process Control)
主要是應用(yong)統計分析技(ji)術對(dui)生(sheng)產過程(cheng)進行(xing)適時監(jian)控(kong),科學區分出生(sheng)產過程(cheng)中產品質量的(de)隨機波(bo)動與異常(chang)波(bo)動,從(cong)而對(dui)生(sheng)產過程(cheng)的(de)異常(chang)趨勢提(ti)出預警(jing),以便生(sheng)產管理(li)人員及時采取措施,消除異常(chang),恢復(fu)過程(cheng)的(de)穩定(ding)從(cong)而達(da)到(dao)提(ti)高和控(kong)制(zhi)質量的(de)目的(de)。
作用:
◆ 確保制程持續穩定、可預(yu)測,為(wei)制程分析提供依據(ju)。。
◆ 降(jiang)低成本,降(jiang)低不良率,減少返工和浪(lang)費,提高(gao)勞動生產率,提供(gong)核心競爭力(li)。
◆ 區分變差的特殊原(yuan)因和普通(tong)原(yuan)因,作為采取(qu)局部措(cuo)施或對系統采取(qu)措(cuo)施的指南。
◆ 贏得廣泛客(ke)戶
2.MSA測量系統分(fen)析
(Measure System Analyse)
MSA測(ce)(ce)量系(xi)(xi)統(tong)(tong)分析,它使用數(shu)(shu)理統(tong)(tong)計和(he)圖表(biao)的(de)方法(fa)對(dui)測(ce)(ce)量系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)誤差進行分析,以評(ping)估測(ce)(ce)量系(xi)(xi)統(tong)(tong)對(dui)于被測(ce)(ce)量的(de)參數(shu)(shu)來說是否合適,并確(que)定(ding)測(ce)(ce)量系(xi)(xi)統(tong)(tong)誤差的(de)主要成份。
3.FMEA失效(xiao)模(mo)式和效(xiao)果分析
(Failure Mode & Effect Analyse)
即(ji)潛(qian)在(zai)的(de)(de)(de)失效(xiao)模式(shi)及后(hou)果(guo)(guo)分(fen)析(xi),是在(zai)產(chan)品(pin)/過(guo)程/服(fu)(fu)務等的(de)(de)(de)策劃設計階段,對(dui)構成產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)各(ge)子系統(tong)、零部件(jian),對(dui)構成過(guo)程,服(fu)(fu)務的(de)(de)(de)各(ge)個程序逐一進(jin)行分(fen)析(xi),找出潛(qian)在(zai)的(de)(de)(de)失效(xiao)模式(shi),分(fen)析(xi)其(qi)(qi)可能(neng)的(de)(de)(de)后(hou)果(guo)(guo),評估(gu)其(qi)(qi)風險,從而預(yu)先采(cai)取措施,減(jian)少失效(xiao)模式(shi)的(de)(de)(de)嚴重(zhong)程序,降低其(qi)(qi)可能(neng)發生的(de)(de)(de)概率,以(yi)有效(xiao)地提高質量與可靠性(xing),確保顧客滿意的(de)(de)(de)系統(tong)化活動(dong)。
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4.APQP產品(pin)質量先期策(ce)劃
(Advanced Product Quality Planning)
即(ji)產品(pin)質量(liang)(liang)先期策(ce)劃,是一種結構化(hua)的(de)(de)方法,用(yong)來(lai)確定和(he)制(zhi)定確保某(mou)產品(pin)使(shi)顧(gu)客(ke)滿意所(suo)需的(de)(de)步驟。產品(pin)質量(liang)(liang)策(ce)劃的(de)(de)目標是促進與所(suo)涉及的(de)(de)每一個人(ren)的(de)(de)聯(lian)系,以(yi)確保所(suo)要求的(de)(de)步驟按(an)時完成。有效(xiao)的(de)(de)產品(pin)質量(liang)(liang)策(ce)劃依賴于公司高層(ceng)管理者(zhe)對(dui)努力(li)達(da)到使(shi)顧(gu)客(ke)滿意這一宗(zong)旨(zhi)的(de)(de)承諾。
作用:
◆ 引導(dao)資源,使顧(gu)客滿意;
◆ 促進對所需更改的早期識別(bie);
◆ 避免(mian)晚期更改;
◆ 以*的成本(ben)及時提供優(you)質產品(pin)。
5.PPAP生產件(jian)批準程序
(Production Part Approval Process)
是對生產(chan)件的控制(zhi)程序,也是對質量的一種(zhong)管理(li)方法(fa)。
以(yi)上就(jiu)是今天(tian)和大家分享的(de)內容,大家對如何進行品質管理,在工序內造就品質有(you)什么看法?或者有(you)什么(me)工作心得?歡迎大(da)家(jia)在下方留(liu)言,我(wo)們(men)一起聊聊。另外,如果覺得此(ci)文讓你小有(you)收獲,別忘(wang)了轉發(fa)朋友圈哦~
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